Гранітні компоненти виготовляються з високоточною обробкою з базової гранітної платформи для задоволення потреб клієнтів, включаючи свердління, пазування, регулювання паралельності та корекцію площинності. Порівняно зі звичайними гранітними платформами, гранітні компоненти мають вищі технічні вимоги та в основному використовуються в інструментах та точних приладах у машинобудуванні, звідси й назва «гранітні компоненти». Їхні виняткові властивості включають зносостійкість, стійкість до високих температур, стабільні фізичні властивості та щільну структуру. Навіть ударостійкі зерна не призводять до втрати точності поверхні, що призводить до гладкої поверхні.
Гранітні компоненти легко обслуговуються в робочих поверхнях, є стабільним матеріалом з низьким коефіцієнтом лінійного розширення, високою механічною точністю та стійкістю до деформації. Їхня чудова твердість і міцність роблять їх придатними для роботи на місці. Вимірювання плавні та без прилипання, навіть незначні подряпини не впливають на точність вимірювання. Як виріб з каменю, гранітні компоненти стійкі до іржі та мають тривалий термін служби.
Гранітні компоненти здавна використовуються переважно у машинобудуванні, головним чином як інструменти та вимірювальні засоби, що призводить до відносно стабільного попиту на ринку. В останні роки, з підвищенням рівня життя, гранітні компоненти поступово здобували популярність у будинках та інших сферах, стаючи символом якості та смаку, особливо відповідно до сучасної естетики. Це одна з причин зростання попиту на гранітні компоненти на внутрішньому ринку в останні роки. Гранітні компоненти підходять для різних робочих середовищ і можуть зберігати свою точність з часом, забезпечуючи точну обробку та перевірку. Вони особливо добре підходять для вимірювань та прецизійного складання.
Основні переваги гранітних компонентів
Низький коефіцієнт лінійного розширення: менший вплив коливань температури, що забезпечує стабільну точність.
Висока стійкість до термічних напружень: порівняно з дуговим зварюванням, вони менш схильні до розтріскування, спричиненого термічним напруженням.
Стійкий до вологи та іржі: простий у використанні та обслуговуванні.
Стабільний матеріал: Граніт піддається тривалому природному старінню, повністю звільняючи внутрішні напруження та протистоячи деформації.
Мінімальний вплив пошкодження поверхні: удари та подряпини призводять лише до появи ямок і не впливають на точність вимірювання.
Щільна мікроструктура та гладка поверхня: низька шорсткість, що забезпечує плавне вимірювання.
Оброблюваність після ремонту зварюванням: Ремонт, виконаний за допомогою розпилювального або дугового зварювання, можна обробити, досягнувши кольору, подібного до основного матеріалу, але слід враховувати теплову деформацію.
Ключові фактори, які слід враховувати під час проектування гранітних компонентів
Розмір пластини та точність отвору: Забезпечення надійної передачі крутного моменту пластиною.
Конструкція прямої рейки: врахуйте, чи потрібне гвинтове кріплення, чи для кріплення можна використовувати пази.
Вантажопідйомність та характеристики навантаження: Розробіть несучу конструкцію відповідно до вимог застосування.
Спосіб підтримки фундаменту: Виберіть сталевий каркас або систему віброізоляції.
Якість поверхні: Контролюйте площинність та шорсткість для забезпечення точності вимірювання.
Конструкція повітряного підшипника: За потреби зарезервуйте поверхню повітряного підшипника.
Видимість збоку: Врахуйте, чи відкрита сторона гранітного компонента.
Фактори навколишнього середовища: враховуйте вплив коливань температури, вологості, вібрації та пилу на продуктивність компонентів.
Завдяки всебічному врахуванню цих факторів, гранітні компоненти не тільки відповідають високим стандартам точності вимірювань та механічного виробництва, але й підтримують стабільну роботу з часом у складних умовах, забезпечуючи клієнтам надійні, високоточні рішення.
Час публікації: 22 вересня 2025 р.