Перевірка площинності мармурової випробувальної платформи методом кутової різниці та процес виготовлення вимірювального інструменту

Мармурова випробувальна платформа — це високоточний еталонний вимірювальний інструмент, виготовлений з натурального граніту. Він широко використовується для калібрування приладів, компонентів прецизійного машинобудування та випробувальних інструментів. Граніт має дрібні кристали та тверду текстуру, а його неметалеві властивості запобігають пластичній деформації. Таким чином, мармурова випробувальна платформа демонструє чудову твердість і точність, що робить її ідеальним плоским еталонним інструментом.

Метод кутової різниці – це поширений непрямий метод вимірювання для перевірки площинності. Він використовує рівень або автоколіматор для з'єднання точок вимірювання за допомогою містка. Кут нахилу між двома сусідніми точками вимірюється для визначення похибки площинності платформи. Точки вимірювання можуть бути розташовані як у вигляді лічильника, так і в сітці. Вимірювальний шаблон простий у використанні, тоді як сітчастий шаблон вимагає більше відбивачів і його складніше налаштувати. Цей метод особливо підходить для мармурових випробувальних платформ середнього та великого розміру, точно відображаючи загальну похибку площинності.

Під час використання автоколіматора відбивачі на мосту рухаються ступінчасто вздовж діагональної лінії або заданого поперечного перерізу. Прилад зчитує дані про кут, які потім перетворюються на значення лінійної похибки площинності. Для більших платформ кількість відбивачів можна збільшити, щоб зменшити рух приладу та підвищити ефективність вимірювання.

Окрім непрямого вимірювання, для перевірки площинності мармурових платформ також широко використовується пряме вимірювання. Пряме вимірювання безпосередньо отримує значення площинного відхилення. Поширені методи включають використання лінійки з ножовим лезом, метод прокладок, метод стандартної поверхні пластини та вимірювання лазерним стандартним приладом. Цей метод також відомий як метод лінійного відхилення. Порівняно з методом кутового відхилення, пряме вимірювання є більш інтуїтивно зрозумілим та забезпечує швидкі результати.

Процес виготовлення мармурових вимірювальних інструментів

Процес виробництва мармурових вимірювальних інструментів є складним і вимагає високої точності, що вимагає суворого контролю на кожному кроці. По-перше, вибір матеріалу має вирішальне значення. Якість каменю має вирішальний вплив на точність кінцевого продукту. Досвідчені техніки проводять комплексну оцінку кольору, текстури та дефектів шляхом спостереження та вимірювання, щоб забезпечити вибір високоякісних матеріалів.

Після вибору матеріалу, необроблений камінь обробляється на заготовки з необхідними характеристиками. Оператори повинні точно розташувати заготовки відповідно до креслень, щоб уникнути помилок обробки. Після цього виконується ручне шліфування, що вимагає терплячої та ретельної роботи, щоб забезпечити відповідність робочої поверхні точності проекту та вимогам замовника.

Після обробки кожен вимірювальний інструмент проходить ретельну перевірку якості, щоб підтвердити відповідність площинності, прямолінійності та інших показників точності стандартам. Нарешті, кваліфіковані вироби упаковуються та зберігаються, що забезпечує клієнтів надійними, високоточними інструментами для випробування мармуру.

Завдяки суворим виробничим процесам та високоточним випробуванням, платформи для випробування мармуру та вимірювальні інструменти ZHHIMG відповідають високим вимогам прецизійної виробничої галузі до точності відліку площин та вимірювань, забезпечуючи надійну підтримку для промислових випробувань та калібрування приладів.