Керівництво з обробки та обслуговування гранітної плити: Прецизійна гранітна плита потребує спеціалізованої обробки та обслуговування для забезпечення її точності та довговічності. Перед поліруванням гранітний компонент повинен пройти початкову машинну обробку та горизонтальне регулювання на основі принципів трикутного позиціонування. Після горизонтального шліфування, якщо обробка на верстаті з ЧПК не може досягти необхідної точності — зазвичай досягаючи точності класу 0 (допуск 0,01 мм/м, як зазначено в DIN 876), — для досягнення вищих класів точності, таких як клас 00 (допуск 0,005 мм/м згідно зі стандартами ASTM B89.3.7), стає необхідним ручне оздоблення.
Процес обробки включає кілька критичних етапів. Спочатку чорнове шліфування забезпечує базову площинність, а потім вторинне напівчистове шліфування для видалення слідів обробки. Прецизійне шліфування, яке часто виконується вручну, покращує поверхню для досягнення бажаного допуску площинності та шорсткості поверхні (значення Ra 0,32-0,63 мкм, де Ra являє собою середнє арифметичне відхилення профілю поверхні). Нарешті, ретельний контроль забезпечує відповідність технічним стандартам, а точки вимірювання стратегічно розміщені по діагоналях, краях та середніх лініях — зазвичай 10-50 точок залежно від розміру пластини — для забезпечення рівномірної оцінки точності.
Обробка та встановлення суттєво впливають на точність. Через властиву граніту жорсткість (твердість за шкалою Мооса 6-7), неправильне підіймання може призвести до постійної деформації. Для критичних застосувань, що вимагають точності класу 00, ручне притискання після встановлення є важливим для відновлення точності, порушеної під час транспортування. Ця увага до деталей відрізняє високоточні гранітні плити від стандартних оброблених версій.
Методи технічного обслуговування безпосередньо впливають на продуктивність та термін служби. Почніть з ретельного очищення за допомогою засобів для чищення з нейтральним pH — уникайте кислотних речовин, які можуть пошкодити поверхню. Щорічне калібрування за допомогою лазерних інтерферометрів, що відповідає стандартам NIST, забезпечує постійну точність. Під час розміщення заготовок забезпечте теплове врівноважування (зазвичай 15-30 хвилин), щоб запобігти похибкам вимірювання через перепади температур. Ніколи не ковзайте шорсткими предметами по поверхні, оскільки це може створити мікроподряпини, що впливають на площинність.
Правильне використання включає дотримання обмежень навантаження для запобігання структурній деформації, підтримку стабільних умов навколишнього середовища (температура 20±2°C, вологість 50±5%) та використання спеціального підйомного обладнання, щоб уникнути пошкодження площини спайності. На відміну від металевих аналогів, термостабільність граніту (0,01 ppm/°C) мінімізує вплив навколишнього середовища, але різких перепадів температури все одно слід уникати.
Сертифіковані гранітні поверхневі плити (акредитовані за стандартом ISO 17025) слугують базовим інструментом у прецизійній метрології та служать еталоном для вимірювання розмірів. Їх обслуговування вимагає мінімальних зусиль — просто протріть чистою тканиною без ворсу після використання — спеціальні покриття чи мастила не потрібні. Дотримуючись цих протоколів обробки та догляду, прецизійні гранітні поверхневі плити забезпечують надійну роботу протягом десятиліть, що робить їх незамінними в калібрувальних лабораторіях, аерокосмічному виробництві та високоточній інженерії.
Час публікації: 19 листопада 2025 р.