У сфері надточного виробництва шліфування та полірування гранітних поверхонь відіграє вирішальну роль у визначенні площинності поверхні, блиску та загальної точності. Хоча граніт є одним із найтвердіших та найстійкіших природних матеріалів, досягнення необхідної мікрометричної точності все ще залежить від ретельного вибору та правильного використання полірувальних рідин та полірувальних засобів.
Під час процесу шліфування ці рідини та агенти не лише впливають на швидкість видалення матеріалу, але й на якість поверхні та довготривалу стабільність гранітної платформи. Тому вибір правильного типу та рецептури є важливим для досягнення оптимальних результатів та продовження терміну служби прецизійного гранітного компонента.
У професійному застосуванні рідини та засоби, що використовуються для шліфування гранітної платформи, зазвичай поділяються на чотири функціональні категорії: засоби для чищення, абразиви, полірувальні засоби та герметики.
Засоби для чищення в основному використовуються для видалення забруднень та залишків з поверхні граніту, таких як олія, оксид або дрібний пил, до та після шліфування. Звичайні розчини для чищення включають засоби з нейтральним pH, слабокислі засоби або лужні миючі засоби. Під час використання хімічних засобів для чищення оператори повинні контролювати концентрацію та час впливу, щоб запобігти хімічному травленню або потьмянінню поверхні граніту.
Абразиви слугують основним засобом для видалення матеріалу. Абразивні зерна ріжуть і вирівнюють поверхню граніту, усуваючи мікродефекти, подряпини та нерівності. Найбільш широко використовуваними абразивними матеріалами є глинозем, карбід кремнію та високочисті кремнеземні сполуки. Вибір типу абразиву, розміру частинок та концентрації залежить від твердості граніту та необхідної точності поверхні. Для чистового шліфування використовуються абразиви з субмікронними розмірами частинок, що дозволяють досягти надплоских поверхонь з допуском площинності 1–2 мкм.
Полірувальні засоби наносяться після шліфування для покращення гладкості та блиску поверхні. На цьому етапі метою є не видалення матеріалу, а покращення мікротекстури поверхні. Для отримання дзеркальної поверхні часто використовуються вдосконалені формули на основі поліуретану, акрилових сполук та оксиду хрому. Правильний баланс між тиском, швидкістю та складом засобу має вирішальне значення для досягнення рівномірної яскравості без шкоди для точності.
Нарешті, після завершення полірування наносять герметики як захисний шар. Сам граніт дуже стійкий до корозії та перепадів температури, але нанесення відповідного герметика покращує стійкість до води, олії та пилу, зберігаючи при цьому оптичну та механічну стабільність платформи. Професійні виробники часто використовують герметики на основі полімерів або воску для забезпечення довготривалого захисту, особливо в умовах високої вологості або лабораторних умовах.
Під час шліфування та полірування граніту оператори повинні забезпечити контрольовану температуру та вологість середовища, зазвичай 20 ± 1 °C, щоб запобігти термічній деформації. Також рекомендується використовувати очищену воду або нейтральні полірувальні рідини, щоб уникнути потрапляння домішок. Регулярне технічне обслуговування, включаючи очищення та перевірку поверхні плити, допомагає зберегти її точність та подовжити термін служби.
На завершення, досягнення бездоганного результату на прецизійній гранітній плиті залежить від точного вибору та професійного використання полірувальних рідин та засобів. Кожен етап — від очищення до герметизації — вимагає досвіду, уваги до деталей та суворого контролю параметрів процесу. За умови правильного виконання результатом є гранітна платформа з винятковою площинністю, гладкістю та довговічністю, що забезпечує надійну роботу для точних вимірювань та високоякісного виробництва.
Час публікації: 13 листопада 2025 р.