Що таке НК?
Неруйнівний контроль (НКР) – це термін, який часто використовується як взаємозамінний з НКР. Однак технічно НКР використовується для опису вимірювань, які мають більш кількісний характер. Наприклад, метод НКР не тільки визначає місцезнаходження дефекту, але й вимірювання його розміру, форми та орієнтації. НКР може використовуватися для визначення властивостей матеріалу, таких як в'язкість до руйнування, формуваність та інші фізичні характеристики.
Деякі технології неруйнівного контролю/безрозмірного контролю (НК):
Багато людей вже знайомі з деякими технологіями, що використовуються в неруйнівному контролі (НК) та неруйнівному контролі (НДК), завдяки їх застосуванню в медичній галузі. Більшість людей також проходили рентгенівський знімок, а багато матерів проходили ультразвукове дослідження, яке лікарі використовували для обстеження своєї дитини ще в утробі матері. Рентгенівські промені та ультразвукове дослідження – це лише деякі з технологій, що використовуються в галузі неруйнівного контролю/НДК. Кількість методів контролю, здається, зростає щодня, але нижче наведено короткий огляд найпоширеніших методів.
Візуальне та оптичне тестування (ВТ)
Найпростішим методом неруйнівного контролю (НК) є візуальний контроль. Фахівці з візуального контролю виконують процедури, починаючи від простого огляду деталі, щоб перевірити наявність дефектів поверхні, і закінчуючи використанням систем камер, керованих комп'ютером, для автоматичного розпізнавання та вимірювання характеристик компонента.
Рентгенографія (РТ)
RT передбачає використання проникаючого гамма- або рентгенівського випромінювання для дослідження дефектів і внутрішніх особливостей матеріалів і виробів. Як джерело випромінювання використовується рентгенівський апарат або радіоактивний ізотоп. Випромінювання спрямовується через деталь на плівку або інший носій. Отримана тіньова діаграма показує внутрішні особливості та цілісність деталі. Зміни товщини та щільності матеріалу позначені як світліші або темніші ділянки на плівці. Темніші ділянки на рентгенограмі нижче представляють внутрішні порожнини в компоненті.
Магнітно-порошковий контроль (МП)
Цей метод неруйнівного контролю (НК) здійснюється шляхом індукування магнітного поля у феромагнітному матеріалі, а потім посипання поверхні частинками заліза (сухими або зваженими в рідині). Поверхневі та приповерхневі дефекти створюють магнітні полюси або спотворюють магнітне поле таким чином, що частинки заліза притягуються та концентруються. Це створює видиму ознаку дефекту на поверхні матеріалу. На зображеннях нижче показано компонент до та після контролю за допомогою сухих магнітних частинок.
Ультразвуковий контроль (УК)
Під час ультразвукового контролю високочастотні звукові хвилі передаються в матеріал для виявлення дефектів або для локалізації змін у властивостях матеріалу. Найпоширенішим методом ультразвукового контролю є імпульсне відлуння, за допомогою якого звук вводиться в об'єкт випробування, а відбиття (луна) від внутрішніх дефектів або геометричних поверхонь деталі повертаються до приймача. Нижче наведено приклад контролю зварного шва зсувною хвилею. Зверніть увагу на індикацію, що поширюється до верхніх меж екрана. Ця індикація утворюється звуком, відбитим від дефекту в зварному шві.
Категорія: ...
Тестовий об'єкт покривають розчином, що містить видимий або флуоресцентний барвник. Надлишок розчину потім видаляють з поверхні об'єкта, залишаючи його в місцях пошкодження поверхні. Потім наносять проявник, щоб витягнути пенетрант з дефектів. У випадку з флуоресцентними барвниками використовується ультрафіолетове світло, щоб плями яскраво флуоресціювали, що дозволяє легко побачити дефекти. У випадку з видимими барвниками яскраві кольорові контрасти між пенетрантом і проявником роблять «плями» легко помітними. Червоні позначки нижче вказують на низку дефектів цього компонента.
Eелектромагнітне тестування (ЕТ)
Електричні струми (вихрові струми) генеруються в провідному матеріалі змінним магнітним полем. Силу цих вихрових струмів можна виміряти. Дефекти матеріалу спричиняють перебої в потоці вихрових струмів, що попереджає інспектора про наявність дефекту. На вихрові струми також впливають електропровідність та магнітна проникність матеріалу, що дозволяє сортувати деякі матеріали на основі цих властивостей. Технік нижче оглядає крило літака на наявність дефектів.
Випробування на герметичність (LT)
Для виявлення та локалізації витоків у деталях герметичних систем, резервуарах під тиском та конструкціях використовується кілька методів. Витоки можна виявити за допомогою електронних пристроїв для прослуховування, вимірювань манометрами, методів проникнення рідин та газів та/або простого тесту з мильними бульбашками.
Випробування акустичної емісії (AE)
Коли твердий матеріал піддається навантаженню, його дефекти випромінюють короткі сплески акустичної енергії, які називаються «випромінюванням». Як і в ультразвуковому контролі, акустичне випромінювання можна виявити за допомогою спеціальних приймачів. Джерела випромінювання можна оцінити, вивчивши їхню інтенсивність та час приходу, щоб зібрати інформацію про джерела енергії, такі як їхнє розташування.
If you want to know more information or have any questions or need any further assistance about NDE, please contact us freely: info@zhhimg.com
Час публікації: 27 грудня 2021 р.