Граніт – чудовий матеріал для використання як газовий підшипник для обладнання з ЧПК. Процес виробництва гранітних газових підшипників досить складний, але зусилля варті того, оскільки гранітний газовий підшипник забезпечує додаткову стабільність і точність обладнання з ЧПК.
Спочатку підбирають блок граніту. Блок має бути високої якості та без будь-яких дефектів. Після того, як знайдено відповідний блок, його розрізають на невеликі секції, а потім секції фрезерують до приблизних розмірів.
Після фрезерування профілі нагрівають до температури понад 2000 градусів за Фаренгейтом, щоб усунути будь-які внутрішні напруження. Потім профілі залишають охолоджуватися протягом кількох днів, щоб запобігти деформації або розтріскуванню.
Далі секції обробляються до точних розмірів. Потім оброблені секції поліруються для забезпечення гладкої поверхні, що є вирішальним для оптимального потоку газу та роботи підшипника.
Після завершення секцій їх збирають у газовий підшипник. Процес складання включає встановлення підшипника з належними допусками, що забезпечує хороший потік газу та оптимальну роботу підшипника.
Після складання газові підшипники ретельно перевіряються на предмет биття, жорсткості та інших критичних факторів.
Процес виробництва гранітних газових підшипників є трудомістким і вимагає висококваліфікованих працівників для забезпечення високоякісних результатів. Однак переваги, які гранітний газовий підшипник надає обладнанню з ЧПК, роблять витрачений час і зусилля вартими.
На завершення, процес виробництва гранітних газових підшипників для обладнання з ЧПК включає кілька етапів, включаючи фрезерування, нагрівання, механічну обробку, полірування, складання та випробування. За допомогою належних методів виробництва гранітні газові підшипники забезпечують обладнання з ЧПК додаткову стабільність та точність.
Час публікації: 28 березня 2024 р.