Граніт - це відмінний матеріал, який можна використовувати як газовий підшипник для обладнання з ЧПУ. Виробничий процес гранітного газового підшипника досить залучений, але варто докласти зусиль, оскільки гранітний підшипник газу забезпечує додаткову стабільність та точність обладнання з ЧПУ.
По -перше, блок граніту є. Блок повинен мати високу якість і без будь -яких дефектів. Після того, як буде знайдено відповідний блок, його розрізають на невеликі секції, а секції потім перемелюються до грубих розмірів.
Після фрезерування секції нагрівають до понад 2000 градусів за Фаренгейтом, щоб видалити будь -які внутрішні напруження. Потім секції залишаються охолонути протягом декількох днів, щоб запобігти викривленню або розтріскуванню.
Далі розділи обробляються до своїх вимогливих розмірів. Потім оброблені секції відшліфуються для забезпечення плавної обробки поверхні, що має вирішальне значення для оптимального потоку газу та продуктивності підшипника.
Після того, як секції будуть закінчені, вони збираються в газовий підшипник. Процес складання передбачає встановлення підшипника до належних допусків, забезпечення хорошого потоку газу та оптимальних показників підшипника.
Після складання підшипники газу ретельно перевіряються для перевірки їх продуктивності. Підшипники перевіряються на наявність пробігу, жорсткості та інших критичних факторів.
Виробничий процес гранітного газового підшипника займає багато часу і вимагає висококваліфікованих працівників, щоб забезпечити високоякісні результати. Однак переваги, які надає Granite Gas Wearing обладнанням CNC, роблять час та зусилля.
На закінчення, виробничий процес гранітного газового підшипника для обладнання ЧПУ включає кілька кроків, включаючи фрезер, опалення, обробку, полірування, складання та випробування. При правильних методах виготовлення гранітні газові підшипники забезпечують обладнання CNC з додатковою стабільністю та точністю.
Час посади: 28-2024 рр.