Граніт є чудовим матеріалом для використання в якості газового підшипника для обладнання з ЧПК.Процес виготовлення гранітних газових підшипників досить складний, але він вартий зусиль, оскільки гранітні газові підшипники забезпечують додаткову стабільність і точність обладнання з ЧПК.
Спочатку береться гранітний блок.Блок повинен бути якісним і без дефектів.Коли знайдено відповідний блок, його розрізають на невеликі секції, а потім секції фрезерують до приблизних розмірів.
Після фрезерування секції нагрівають до температури понад 2000 градусів за Фаренгейтом, щоб усунути будь-які внутрішні напруги.Потім зрізи залишають охолоджуватися на кілька днів, щоб запобігти викривленню або розтріскування.
Далі секції обробляються до точних розмірів.Потім оброблені секції поліруються, щоб забезпечити гладку поверхню, що є вирішальним для оптимального потоку газу та продуктивності підшипника.
Після того, як секції готові, вони збираються в газовий підшипник.Процес складання включає встановлення підшипника з відповідними допусками, забезпечення хорошого потоку газу та оптимальної роботи підшипника.
Після складання газові підшипники ретельно перевіряються для перевірки їхньої роботи.Підшипники перевіряються на биття, жорсткість та інші критичні фактори.
Процес виготовлення гранітних газопідшипників трудомісткий і вимагає високої кваліфікації працівників для забезпечення високоякісного результату.Однак переваги, які надає гранітний газопідшипник для обладнання з ЧПК, виправдовують час і зусилля.
Підсумовуючи, процес виробництва гранітних газових підшипників для обладнання з ЧПК включає кілька етапів, включаючи фрезерування, нагрівання, механічну обробку, полірування, складання та тестування.При належних методах виробництва гранітні газові підшипники забезпечують додаткову стабільність і точність обладнання з ЧПК.
Час публікації: 28 березня 2024 р