Гранітні компоненти машин, які часто називають гранітними основами, ліжками або спеціальними пристосуваннями, вже давно є золотим стандартом у високоточній метрології та промисловому складанні. У ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) наш багаторічний досвід у проектуванні, виробництві та обслуговуванні цих компонентів заробив нам бездоганну репутацію компанії, яка відповідає найсуворішим вимогам до точності на ринку. Цінність гранітних компонентів полягає в їх чудових природних властивостях: високій твердості, стабільності розмірів, стійкості до іржі або магнітних полів, а також унікальній стійкості до локального зносу, яка не впливає на загальну площинну точність.
Ці компоненти не є простими плитами; це функціональні інструменти. Вони стандартно обробляються наскрізними отворами, різьбовими отворами, Т-подібними пазами та різними канавками для розміщення різних кріплень та напрямних, перетворюючи стандартну опорну поверхню на високоспеціалізовану, функціональну основу для машин. Однак досягнення такого високого ступеня складності вимагає, щоб допоміжне обладнання, яке використовується в їх виробництві, відповідало таким же суворим стандартам. Яким конкретним вимогам має відповідати обладнання, яке обробляє ці високоточні гранітні компоненти?
Вимоги до точної обробки
Процес виготовлення гранітного ліжка – це складне поєднання початкової механічної обробки та остаточної, ретельної ручної обробки. Щоб забезпечити максимальну точність кінцевого продукту, яку вимагають наші клієнти, до всього допоміжного обробного обладнання пред'являються такі вимоги:
По-перше, обробне обладнання саме по собі повинно бути здатним підтримувати відмінну механічну цілісність та геометричну точність. Якість сировини – це лише одна частина рівняння; обладнання повинно гарантувати, що сам процес обробки не допускає помилок. Перед початком будь-якого офіційного виробничого циклу все обладнання має пройти ретельну випробувальну експлуатацію. Необхідно перевірити повну функціональність та правильний розподіл механічних деталей, щоб запобігти втратам матеріалу та зниженню точності, що виникають внаслідок неправильного вирівнювання або несправності.
По-друге, абсолютна чистота та гладкість не підлягають обговоренню. Усі точки з'єднання та поверхні механічних деталей повинні бути без задирок та дефектів. Будь-які помітні залишки матеріалу повинні бути ретельно відполіровані та видалені. Крім того, середовище навколо самого обробного обладнання повинно бути ретельно чистим. Якщо будь-які внутрішні компоненти мають ознаки іржі або забруднення, їх негайне очищення є обов'язковим. Цей процес включає ретельне видалення поверхневої корозії та нанесення захисних покриттів, таких як антикорозійна фарба, на внутрішні металеві стінки, причому сильна корозія вимагає спеціалізованих засобів для чищення.
Зрештою, змащування поверхонь механічних деталей має першочергове значення. Перед початком будь-якої обробки всі необхідні точки змащування повинні бути повністю оброблені відповідними мастилами. Крім того, під час критичного етапу складання всі розмірні вимірювання повинні бути ретельно та неодноразово перевірені. Цей ретельний процес подвійної перевірки гарантує, що готовий гранітний компонент досягне цільових рівнів точності, яких вимагає наша політика контролю якості: «Бізнес з точністю не може бути надто вимогливим».
Граніт: ідеальна виробнича основа
Домінування граніту в цій галузі пояснюється його геологічним складом. Граніт складається переважно з польового шпату, кварцу (вміст зазвичай 10%-50%) та слюди, а високий вміст кварцу сприяє його відомій твердості та довговічності. Його чудова хімічна стабільність з високим вмістом діоксиду кремнію (SiO2 > 65%) забезпечує його довготривалу стійкість до корозії в навколишньому середовищі. На відміну від чавуну, гранітна основа пропонує кілька чітких експлуатаційних переваг: плавний рух без заїдання та ковзання під час вимірювання, низький коефіцієнт лінійного розширення (що означає мінімальну теплову деформацію) та гарантію того, що незначні дефекти поверхні або подряпини не погіршать загальну точність вимірювання. Це робить методи непрямого вимірювання, що забезпечуються гранітними основами, дуже практичним та надійним методом як для інспекційного персоналу, так і для виробничих робітників.
Час публікації: 20 листопада 2025 р.