У високошвидкісному лазерному обладнанні, що використовується для виготовлення чіпів та прецизійних деталей, звичайна, здавалося б, гранітна основа насправді є ключем до уникнення прихованих проблем. Які невидимі «вбивці точності» вона може вирішити? Сьогодні давайте розглянемо це разом.
I. Позбудьтеся «привида тремтіння»: попрощайтеся з вібраційними перешкодами
Під час високошвидкісного лазерного різання лазерна головка рухається сотні разів на секунду. Навіть найменша вібрація може зробити ріжучу кромку шорсткою. Сталева основа подібна до «збільшеної аудіосистеми», що підсилює вібрації, спричинені роботою обладнання та проїздом зовнішніх транспортних засобів. Щільність гранітної основи сягає 3100 кг/м³, а її внутрішня структура така ж щільна, як «залізобетон», здатна поглинати понад 90% енергії вібрації. Фактичні вимірювання, проведені одним оптоелектронним підприємством, показали, що після переходу на гранітну основу шорсткість кромок нарізаних кремнієвих пластин знизилася з Ra1,2 мкм до 0,5 мкм, а точність покращилася більш ніж на 50%.
По-друге, протистояти «пастці теплової деформації»: температура більше не створює проблем
Під час лазерної обробки тепло, що генерується обладнанням, може призвести до розширення та деформації основи. Коефіцієнт теплового розширення звичайних металевих матеріалів вдвічі перевищує коефіцієнт граніту. Коли температура підвищується на 10℃, металева основа може деформуватися на 12 мкм, що еквівалентно 1/5 діаметра людської волосини! Граніт має надзвичайно низький коефіцієнт теплового розширення. Навіть якщо він працює тривалий час, деформацію можна контролювати в межах 5 мкм. Це як одягнути на обладнання "броню постійної температури", щоб забезпечити постійну точність та безпомилковість фокусування лазера.
Iii. Уникнення «кризи зносу»: продовження терміну служби обладнання
Високошвидкісна лазерна головка часто контактує з основою машини, і неякісні матеріали стираються, як наждачний папір. Граніт має твердість від 6 до 7 за шкалою Мооса і навіть більш зносостійкий, ніж сталь. Після нормального використання протягом 10 років знос поверхні становить менше 1 мкм. Натомість деякі металеві основи потрібно замінювати кожні 2-3 роки. Статистика одного заводу з виробництва напівпровідників показує, що після використання гранітних основ машин витрати на обслуговування обладнання зменшилися на 300 000 юанів щорічно.
По-четверте, усунення «ризиків встановлення»: точне виконання в один крок
Точність обробки традиційних машинних основ обмежена, а похибка положення отворів для встановлення може сягати ±0,02 мм, що призводить до неправильного збігу компонентів обладнання. Гранітна основа ZHHIMG® обробляється п'ятиосьовим верстатом з ЧПК з точністю положення отворів ±0,01 мм. У поєднанні з попереднім проектуванням CAD/CAM вона ідеально підходить, ніби збирається з Lego під час встановлення. Одна дослідницька установа повідомила, що час налагодження обладнання скоротився з 3 днів до 8 годин після його використання.
Час публікації: 19 червня 2025 р.