У галузі виробництва гнучких друкованих плат (ГДП) обладнання для лазерного різання є ключовим пристроєм для досягнення високої обробки, а гранітна платформа, як її основа, відіграє незамінну роль.
Видатна термостабільність
Під час процесу лазерного різання FPC лазерний генератор генерує велику кількість тепла, і водночас тривала робота обладнання також призводить до підвищення температури. Граніт має надзвичайно низький коефіцієнт теплового розширення, зазвичай лише (4-8) × 10⁻⁶/℃. Це означає, що навіть у робочому середовищі з великими коливаннями температури зміни розмірів гранітної платформи надзвичайно незначні. Порівняно з іншими матеріалами, наприклад, метали зазнають значних коливань розмірів при зміні температури, що може вплинути на точність відносного положення між ріжучою головкою та листом FPC. Гранітна платформа завжди може підтримувати стабільний розмір, забезпечуючи точне орієнтування позиціонування для ріжучої головки, гарантуючи, що точність різання постійно залишається на високому рівні, уникаючи відхилень різання, спричинених термічною деформацією, та гарантуючи точність розмірів та цілісність ліній продуктів FPC.
Потужна антивібраційна продуктивність
Під час лазерного різання високошвидкісний рух ріжучої головки та вплив лазерних імпульсів можуть створювати вібрації. Крім того, робота іншого обладнання у заводському цеху також може спричиняти вібраційні перешкоди навколишнього середовища. Внутрішня структура граніту щільна, а кристалічні частинки тісно пов'язані. Він має чудові характеристики демпфування та може ефективно поглинати та буферизувати вібрації. Дослідження показують, що гранітні платформи можуть зменшити амплітуду вібрацій більш ніж на 90% за короткий проміжок часу. Ця чудова антивібраційна характеристика може запобігти передачі вібрації на ріжучу головку, уникаючи таких проблем, як нерівні лінії та задирки на краях, спричинені вібрацією під час процесу різання, забезпечуючи гладкість та чіткість ліній різу та покращуючи якість продукції FPC.
Висока жорсткість та зносостійкість
Під час тривалої експлуатації обладнання для лазерного різання FPC ріжуча головка часто рухається, що ставить надзвичайно високі вимоги до несучої здатності та зносостійкості основи. Граніт має високу твердість, з твердістю за шкалою Мооса від 6 до 7, а також володіє високою стійкістю до стиску та зносостійкістю. Його високожорстка структура може стабільно підтримувати різні компоненти різального обладнання. Навіть під час високочастотних операцій різання він не схильний до деформації чи зносу. Порівняно з деякими базовими матеріалами, схильними до зносу, гранітні платформи значно зменшують проблему зниження точності, спричинену зносом, подовжують загальний термін служби обладнання та знижують витрати на його обслуговування та заміну.
Добра хімічна стабільність
У виробничому середовищі FPC можуть бути деякі хімічні речовини, такі як засоби для чищення та флюси. Граніт в основному складається з таких мінералів, як кварц та польовий шпат. Він має стабільні хімічні властивості та відмінну стійкість до корозії, а також дуже стійкий до хімічних речовин, таких як кислоти та луги. Це гарантує, що гранітна платформа не буде пошкоджена хімічною ерозією в складних виробничих середовищах, гарантуючи довгострокову стабільність та надійність основи та забезпечуючи гарантію безперервної та стабільної роботи обладнання для лазерного різання FPC.
Обладнання для лазерного різання FPC вибирає гранітну платформу як основу завдяки її видатним характеристикам у багатьох аспектах, таких як термостійкість, вібростійкість, жорсткість та зносостійкість, а також хімічна стійкість. Ці характеристики разом підвищують точність різання та якість продукції, подовжують термін служби обладнання, знижують загальні витрати та ефективно сприяють високоякісному розвитку галузі виробництва FPC.
Час публікації: 21 травня 2025 р.