У сфері прецизійного виробництва цілісність і точність вимірювальних інструментів мають вирішальне значення для забезпечення якості кінцевого продукту. Гранітні платформи, які часто використовуються як основа для координатно-вимірювальних машин (КВМ), інспекційних інструментів та різних обробних установок, повинні зберігати свою точність за різних умов навантаження. Вантажопідйомність цих платформ не є універсальною специфікацією, оскільки платформи розроблені відповідно до конкретних вимог залежно від ваги, яку вони повинні витримувати. Від легких моделей до важких рішень, розуміння конструктивних відмінностей гранітних платформ є ключовим для забезпечення їх оптимальної роботи в різних промислових застосуваннях.
Гранітні платформи є важливими для забезпечення стабільної опорної поверхні, а їхня несуча здатність має вирішальне значення для підтримки площинності та мінімізації деформації під час використання. Ці платформи повинні бути спроектовані та виготовлені з використанням матеріалів, конструкцій та методів обробки, що відповідають їхньому призначенню. Незалежно від того, чи підтримує платформа легкі компоненти, чи важке обладнання, вкрай важливо вибрати правильну конструкцію, щоб забезпечити довгострокову точність.
Для легких гранітних платформ, зазвичай вагою менше 500 кг, конструкція зосереджена на балансі між високою точністю та легкою конструкцією. Ці платформи в основному використовуються в середовищах, де потрібна висока точність, але вага платформи має бути мінімізована. Зазвичай використовуються такі матеріали, як дрібнозернистий чорний слюдяний граніт із вмістом кварцу 30% або більше. Цей матеріал має оптимальний діапазон щільності 2,6–2,7 г/см², що забезпечує жорсткість та зменшення ваги. Товщина платформи зазвичай коливається від 50 до 80 мм для моделі 1 м × 1 м, а конструкція включає порожнисту ребристу структуру на нижній стороні. З ребрами, розташованими на відстані 200–300 мм одне від одного, шириною 30 мм та висотою 40 мм, ця конструкція забезпечує ідеальний баланс між міцністю та зниженням ваги, роблячи її на 30% легшою за суцільні конструкції. Крім того, власна резонансна частота платформи перевищує 50 Гц, що допомагає уникнути перешкод від вібрацій.
Точність проектування цих платформ також є ключовою. Площинність робочої поверхні зазвичай контролюється на рівні менше 0,005 мм/100 мм, що забезпечує мінімальну деформацію навіть за помірних навантажень. Легка вагагранітні платформизазвичай використовуються для складання оптичних приладів, калібрування невеликих інструментів та подібних застосувань, де контакт з платформою становить понад 60% загальної площі підшипника, запобігаючи надмірному тиску в локалізованих точках.
Платформи середньої вантажопідйомності, від 500 кг до 5000 кг, проектуються з іншим набором пріоритетів. Зберігаючи високий рівень точності, ці платформи повинні витримувати більші навантаження. Для цих платформ перевага надається середньозернистому граніту, зазвичай із вмістом польового шпату 40%–50%. Щільність збільшується до 2,7–2,8 г/см³, а товщина платформи збільшується до 100–150 мм для моделі 1 м × 2 м. Нижня сторона має армовану сіткою конструкцію, де основні ребра мають ширину 50 мм, а поперечні ребра – 30 мм, утворюючи сітку 100×100 мм. Точки напруження закруглені по кутах для зменшення концентрації. Така сітчаста структура забезпечує збереження міцності платформи та мінімізує вигин.
Для додаткової точності ці платформи часто мають Т-подібні пази (шириною 12–16 мм) для встановлення пристосувань, з відстанню між пазами від 100 мм до 150 мм. Пази розташовані таким чином, щоб запобігти ослабленню міцності платформи, з мінімальною відстанню 30 мм від нижньої сторони. Під час встановлення використовуються регульовані опори для рівномірного розподілу навантаження, з чотирма точками опори на квадратний метр, що гарантує, що відхилення навантаження залишаються в межах 5%. Ці платформи зазвичай використовуються в координатно-вимірювальних машинах, для контролю прес-форм середнього масштабу та подібних застосуваннях, де максимально допустимий прогин ≤ L/10000 (L – довжина платформи).
Важкі платформи, розраховані на навантаження понад 5000 кг, побудовані таким чином, щоб витримувати деформацію під впливом величезної ваги. Ці платформи виготовлені з грубозернистого граніту з кристалами кварцу розміром понад 2 мм та мають щільність понад 2,8 г/см³. Міцність цього матеріалу на стиск зазвичай перевищує 200 МПа, а товщина цих платформ коливається від 200 до 300 мм для моделі 2 м × 3 м. Конструкція є міцною, з потовщеною основою (товщиною 50 мм), яка з'єднується з основною платформою через яйцеподібну основу з епоксидним клеєм (з міцністю на зсув ≥ 15 МПа).
Для важких платформ встановлення вимагає спеціальної підготовки ґрунту. Бетонний фундамент повинен мати товщину не менше 300 мм, із вбудованими сталевими пластинами з матеріалу Q235. Між фундаментом і платформою використовується шар хлоропренової гуми товщиною 3 мм для забезпечення рівномірного розподілу напружень. Фундамент повинен мати несучу здатність не менше 0,3 МПа. Ці платформи використовуються в таких сферах, як перевірка важких верстатів та компонування великих виливків, де довготривала деформація повзучості повинна залишатися нижче 0,002 мм на рік.
Стандарти випробувань для різних несучих гранітних платформ також суттєво різняться. Легкі платформи проходять вібраційні випробування (частота розгортки 10-500 Гц, амплітуда 0,1 мм), щоб переконатися в відсутності резонансу. Платформи середньої вантажопідйомності піддаються статичному випробуванню на навантаження в 1,2 рази перевищує їх номінальну вантажопідйомність, з деформацією, що не перевищує 0,001 мм після 24 годин прикладання та зняття навантаження. Важкі платформи випробовуються на стійкість до втоми, з 1000 циклами навантаження-розвантаження при 80% від їх номінального навантаження, щоб переконатися в відсутності тріщин, що перевіряється за допомогою дефектоскопії проникненням.
Вибираючи правильну гранітну платформу, важливо узгодити конструкцію з конкретними вимогами застосування. Для галузей, що потребують високої точності та великої вантажопідйомності, вибір правильної конструкції платформи забезпечує довгострокову роботу та надійність. ZHHIMG розуміє важливість індивідуальних рішень, адаптованих до унікальних потреб кожного клієнта, пропонуючи асортимент гранітних платформ, які забезпечують чудову точність, стабільність та довговічність за різних умов навантаження.
У ZHHIMG ми пропонуємо широкий асортимент гранітних платформ, спроектованих для задоволення потреб різних галузей промисловості, починаючи від прецизійної обробки і закінчуючи інспекціями важких робіт. Наші платформи розроблені з урахуванням найвищих стандартів якості, щоб забезпечити виняткову продуктивність, пропонуючи як точність, так і надійність, незалежно від вимог до навантаження. Наша відданість інноваціям та якості дозволяє нам пропонувати рішення, що витримують випробування часом, пропонуючи вам ідеальну основу для ваших потреб у точному виробництві.
Час публікації: 22 грудня 2025 р.