Глобальна індустрія дисплеїв та напівпровідників зараз переживає значний технологічний зсув. Оскільки попит на дисплеї високої роздільної здатності, такі як панелі LTPS Array (низькотемпературний полікристалічний кремній), продовжує зростати, допустима похибка у виробництві фактично скоротилася до нуля. На такому рівні точності успіх виробничої лінії більше не залежить лише від програмного забезпечення чи оптики систем контролю, а й від фізичної стабільності...обладнання для перевірки дефектів станина машиниУ ZHHIMG ми роками вдосконалювали інженерію обладнання для контролю дефектів на гранітній основі, гарантуючи, що виробники можуть виявляти мікродефекти з абсолютною впевненістю.
Виготовлення LTPS-матриці включає складні процеси багатошарової літографії та лазерного відпалу. Будь-яка мікроскопічна частинка або електричний розрив у схемі пікселя може призвести до несправності панелі. Щоб виявити ці проблеми, системи контролю повинні сканувати великі площі поверхні з нанометровою роздільною здатністю. Саме тут вибір...обладнання для перевірки дефектів станина машинистає критично важливим. На відміну від традиційних чавунних або алюмінієвих рам, гранітна основа забезпечує величезну теплову інерцію, необхідну для запобігання «дрейфу пікселів» під час тривалих циклів сканування. Оскільки панелі LTPS часто виготовляються на великих скляних підкладках, система контролю повинна підтримувати постійну фокусну відстань по всій поверхні. Природна площинність гранітної основи ZHHIMG забезпечує рівномірність висоти осі Z, що дозволяє лінзам з високою числовою апертурою залишатися ідеально у фокусі.
Окрім сектора дисплеїв, галузь складання електроніки стикається з аналогічними проблемами. Еволюція технології візуального інспектора печатних плат (PCBA Visual Inspector) зрушила в бік надшвидкісного 3D AOI (автоматизованого оптичного контролю). Сучасні лінії PCBA обробляють настільки малі компоненти, що їх ледве видно неозброєним оком, що вимагає від камер захоплення зображень зі швидкістю сотні кадрів на секунду. Використання гранітної платформи для установок візуального інспектора печатних плат є найефективнішим способом боротьби з високочастотними вібраціями, спричиненими швидким прискоренням і уповільненням порталів камер. Поглинаючи ці мікровібрації, гранітна основа забезпечує значно коротший час стабілізації, що безпосередньо призводить до вищої пропускної здатності та точнішої категоризації дефектів.
Перехід до гранітної основи для обладнання для перевірки дефектів також зумовлений потребою в довгостроковій стабільності розмірів. У конкурентному середовищі 2026 року виробники не можуть дозволити собі простої, пов'язані з частим калібруванням машин. Металеві основи з часом проходять процес зняття напруги та можуть деформуватися через сезонні зміни температури або внутрішнє нагрівання двигунів машини. Граніт, який природним чином старів протягом мільйонів років, є за своєю суттю стабільним. Коли ZHHIMG обробляє aгранітне ліжко для візуального інспектора друкованих плат, ми виконуємо контрольований процес притирання, який створює опорну точку поверхні, що залишатиметься незмінною протягом усього терміну служби верстата. Ця надійність за принципом «налаштував і забув» є головною перевагою для європейських та американських виробників оригінального обладнання, які надають пріоритет загальній вартості володіння (TCO) над початковою ціною покупки.
Крім того, сумісність граніту з чистими приміщеннями є важливим фактором дляМасив LTPSогляд. Граніт не окислюється, не відшаровується та не потребує небезпечних антикорозійних покриттів, як метали. Це інертний матеріал, який зберігає свою цілісність навіть у середовищах, де присутні іонізоване повітря або миючі хімікати. У ZHHIMG ми інтегруємо прецизійні точки кріплення та канали для керування кабелями безпосередньо вобладнання для перевірки дефектів станина машини, забезпечуючи, щоб вся система залишалася максимально чистою та оптимізованою.
Дивлячись на траєкторію розвитку галузі, стає зрозуміло, що інтеграція програмного забезпечення для розпізнавання дефектів на основі штучного інтелекту вимагає настільки ж передової апаратної основи. Навіть найскладніший алгоритм штучного інтелекту може бути обдурений «розмиттям руху» або «тремтінням зображення», спричиненим нестабільною основою. Інвестуючи у високоякісну гранітну основу для обладнання для перевірки дефектів, виробники забезпечують своїм оптичним та програмним системам «стійкість», необхідну для пікової роботи. ZHHIMG продовжує прагнути розширювати межі можливого з прецизійним гранітом, підтримуючи наступне покоління дисплеїв високої чіткості та електроніки високої щільності завдяки безкомпромісній структурній досконалості.
Час публікації: 15 січня 2026 р.