У галузі прецизійних вимірювань гранітна лінійка, як ключовий інструмент для забезпечення точності обладнання та вимірювань, має ступінь площинності, що безпосередньо впливає на достовірність результатів вимірювань. Сертифікація Національного інституту стандартів і технологій (NIST) США є всесвітньо визнаним авторитетним стандартом для високоточних вимірювальних приладів, а площинність рівня AA є однією з марок з надзвичайно високими вимогами до точності. Як провідний бренд у галузі, ZHHIMG, завдяки своїм передовим технологіям та суворій майстерності, допомагає користувачам досягти сертифікації NIST та цілей площинності рівня AA для гранітних випрямлячів. Нижче наведено детальний аналіз ключових моментів калібрування та шляхів впровадження.
1. Розумійте сертифікацію NIST та стандарт площинності рівня AA
Сертифікація NIST відома своїми суворими процесами тестування та оцінки, основною метою яких є забезпечення відповідності вимірювальних приладів провідним світовим стандартам точності. У галузі гранітних лінійок вимоги до площинності класу AA є надзвичайно суворими. Як правило, передбачається, що похибка площинності в межах кожного метра довжини повинна контролюватися в межах ±0,5 мкм. Цей стандарт висуває надзвичайно високі вимоги до властивостей матеріалу, технології обробки та технології калібрування лінійки. Гранітна лінійка рівня AA, сертифікована NIST, є не лише надійною гарантією високоточних вимірювань, але й вагомим доказом технічної потужності підприємства та якості продукції.
II. Основа якості гранітної лінійки ZHHIMG
Гранітна лінійка ZHHIMG заклала основу високої точності з етапу вибору матеріалу. Відібраний високоякісний природний граніт з щільною внутрішньою мінеральною кристалізацією та однорідною структурою має коефіцієнт теплового розширення до 5-7 ×10⁻⁶/℃, а також володіє природною стабільністю та стійкістю до деформації, що забезпечує невід'ємну перевагу для досягнення площинності рівня AA. На етапі обробки ZHHIMG використовує передові технології, такі як шліфування та полірування на верстатах з ЧПК, у поєднанні з високоточним обладнанням для виявлення, таким як лазерні інтерферометри, для калібрування в режимі реального часу, щоб забезпечити надзвичайно високу початкову точність поверхні лінійки під час обробки, створюючи сприятливі умови для подальшого калібрувального процесу.
Iii. Підготовка перед калібруванням
Перед проведенням калібрування для сертифікації NIST необхідно переконатися, що лінійка знаходиться в найкращому стані. Перш за все, поверхню лінійки слід ретельно очистити. Використовуйте тканину без ворсу та спеціальний засіб для чищення, щоб видалити масляні плями, пил та інші забруднення на поверхні, щоб уникнути впливу забруднень на точність калібрування. По-друге, помістіть лінійку в середовище з постійною температурою та вологістю на понад 24 години, щоб вона повністю адаптувалася до температури та вологості навколишнього середовища, уникаючи можливих незначних деформацій, спричинених змінами навколишнього середовища. Крім того, необхідно підготувати високоточні калібрувальні інструменти, такі як лазерні інтерферометри та електронні рівні. Точність цих інструментів безпосередньо впливає на точність результатів калібрування.
Iv. Процес калібрування та ключові технології
Грубе калібрування: Використовуйте електронний рівень для початкового вимірювання лінійки. Зберіть точки вимірювання через певні інтервали (наприклад, 100 мм), щоб отримати приблизні дані контуру поверхні лінійки. На основі результатів вимірювання поверхню лінійки була грубо оброблена на шліфувальному обладнанні з ЧПК для видалення очевидних виступаючих точок, що спочатку наближає площинність до вимог стандарту AA.
Точне калібрування: Високоточне вимірювання виконується за допомогою лазерного інтерферометра, який може точно виявляти зміни висоти на поверхні лінійки на мікрометровому рівні. На основі даних, отриманих від інтерферометра, поверхня лінійки була ретельно відшліфована шляхом поєднання ручного шліфування з обробкою на верстаті з ЧПК. Під час процесу шліфування тиск та напрямок шліфування необхідно постійно регулювати, щоб поступово усунути похибку площинності та підвищити площинність поверхні лінійки.
Повторна перевірка та точне налаштування: Після завершення точного калібрування, за допомогою лазерного інтерферометра та електронного рівня, повторно проведіть комплексну перевірку лінійки, щоб переконатися, що похибка площинності кожної точки вимірювання знаходиться в межах стандартного діапазону рівня AA. Якщо виявлені незначні похибки в локальній області, слід проводити цілеспрямоване точне налаштування, доки загальна площинність лінійки повністю не відповідатиме вимогам рівня AA сертифікації NIST.
V. Заявка на сертифікацію NIST та її розгляд
Після завершення калібрування та підтвердження того, що лінійка досягла рівня площинності AA, ви можете подати заявку на сертифікацію до NIST. Під час процесу подання заявки необхідно надати детальні технічні параметри лінійки, описи технології обробки, записи калібрування та інші матеріали. NIST направить професійних рецензентів для проведення перевірок та оцінки лінійки на місці. Перевірка охоплюватиме різні аспекти, такі як площинність, термостабільність та зносостійкість лінійки. Тільки гранітна лінійка, яка пройшла сувору перевірку, може отримати сертифікацію NIST та стати еталоном продукту в галузі точних вимірювань.
Дотримуючись вищезгаданих рекомендацій щодо калібрування гранітних лінійок ZHHIMG, підприємства та дослідницькі установи можуть ефективніше досягати сертифікації NIST та цілей площинності рівня AA. Чи то в галузях з надзвичайно високими вимогами до точності, таких як машинобудування, аерокосмічна промисловість чи електронні мікросхеми, гранітна лінійка ZHHIMG, сертифікована NIST, стане надійним партнером у забезпеченні точності вимірювань та якості продукції, допомагаючи підприємствам постійно прориватися в галузі прецизійних вимірювань та рухатися до майбутнього з вищою точністю.
Час публікації: 13 травня 2025 р.