Граніт - це вид вуглецевої породи, видобутий за його надзвичайну міцність, щільність, довговічність і стійкість до корозії. Але граніт також дуже універсальний - він не тільки для квадратів та прямокутників! Насправді, ми впевнено працюємо з гранітними компонентами, спроектованими у формах, кутах та кривих усіх варіацій на регулярній основі - з відмінними результатами.
Завдяки нашій сучасній обробці розрізані поверхні можуть бути виключно плоскими. Ці якості роблять граніт ідеальним матеріалом для створення машинних баз нестандартного розміру та спеціального дизайну та компонентів метрології. Граніт - це:
■ механічна обробка
■ точно рівна при розрізанні та закінченні
■ стійкий до іржі
■ довговічний
■ довговічний
Гранітні компоненти також легко миються. Створюючи індивідуальні конструкції, обов’язково вибирайте граніт за його чудові переваги.
СТАНДАРТИ / ЗАСТОСУВАННЯ ДЛЯ ВИСОКОГО ЗНОСУ
Граніт, що використовується ZHHIMG для наших стандартних виробів із поверхневих плит, має високий вміст кварцу, що забезпечує більшу стійкість до зносу та пошкоджень. Наші кольори Superior Black мають низькі коефіцієнти поглинання води, зводячи до мінімуму можливість іржавіння точних датчиків під час встановлення на плитах. Кольори граніту, пропоновані компанією ZHHIMG, зменшують відблиски, а це означає менше напруження очей для людей, які використовують пластини. Ми вибрали наші типи граніту, розглядаючи теплове розширення, намагаючись звести цей аспект до мінімуму.
ЗВИЧАЙНІ ЗАСТОСУВАННЯ
Коли ваша програма вимагає пластини із нестандартними формами, нарізними вставками, прорізами або іншою механічною обробкою, вам потрібно вибрати такий матеріал, як Чорний Цзинань Чорний. Цей природний матеріал забезпечує чудову жорсткість, відмінне гасіння вібрацій та покращену оброблюваність.
Важливо відзначити, що колір сам по собі не є ознакою фізичних якостей каменю. Загалом, колір граніту безпосередньо пов'язаний з наявністю або відсутністю мінералів, які можуть не впливати на якості, які роблять хороший поверхневий матеріал плити. Існують рожеві, сірі та чорні граніти, які відмінно підходять для поверхневих плит, а також чорні, сірі та рожеві граніти, які абсолютно непридатні для точного застосування. Критичні характеристики граніту, оскільки вони стосуються його використання як матеріалу для поверхневих плит, не мають нічого спільного з кольором і полягають у наступному:
■ Жорсткість (прогин під навантаженням - вказується модулем пружності)
■ Твердість
■ Щільність
■ Зносостійкість
■ Стабільність
■ Пористість
Ми випробували багато гранітних матеріалів і порівняли ці матеріали. Нарешті ми отримуємо результат, чорний граніт Цзінань - найкращий матеріал, який ми коли -небудь знали. Індійський чорний граніт та південноафриканський граніт подібні до чорного граніту Цзінань, але їх фізичні властивості менші, ніж у чорного граніту Цзінань. ZHHIMG буде продовжувати шукати більше гранітних матеріалів у світі та порівнювати їх фізичні властивості.
Щоб детальніше розповісти про граніт, який підходить для вашого проекту, зверніться до нас info@zhhimg.com.
Різні виробники використовують різні стандарти. У світі існує багато стандартів.
Стандарт DIN, ASME B89.3.7-2013 або Федеральна специфікація GGG-P-463c (поверхні з граніту) тощо за основу їх специфікацій.
І ми можемо виготовити точну оглядову пластину з граніту відповідно до ваших вимог. Ласкаво просимо зв'язатися з нами, якщо ви хочете дізнатися більше інформації про додаткові стандарти.
Площинність можна розглядати як усі точки на поверхні, що містяться в двох паралельних площинах, площині основи та площині даху. Вимірювання відстані між площинами є загальною площинністю поверхні. Це вимірювання рівності зазвичай містить допуск і може включати позначення сорту.
Наприклад, допуски на рівність для трьох стандартних сортів визначені у федеральній специфікації, як це визначено за такою формулою:
■ Лабораторна оцінка АА = (40 + квадрат по діагоналі/25) x 0,000001 "(односторонній)
■ Інспекційний клас А = лабораторний клас АА х 2
■ Клас інструментального кабінету В = лабораторний клас АА х 4.
Для поверхневих плит стандартного розміру ми гарантуємо допуски на рівність, які перевищують вимоги цієї специфікації. На додаток до рівності, ASME B89.3.7-2013 та Федеральна специфікація GGG-P-463c стосуються таких питань, як: точність повторного вимірювання, властивості матеріалу поверхневих гранітних плит, обробка поверхні, розташування опорної точки, жорсткість, прийнятні методи огляду, установка різьбові вставки тощо.
Гранітні поверхневі плити та гранітні оглядові пластини ZHHIMG відповідають або перевищують усі вимоги, викладені в цій специфікації. В даний час не існує визначальної специфікації для гранітних кутових плит, паралелей або майстер -квадратів.
Формули інших стандартів можна знайти в ЗАВАНТАЖИТИ.
По -перше, важливо стежити за чистотою тарілки. Абразивний пил, що передається повітрям, зазвичай є найбільшим джерелом зносу плити, оскільки вона має тенденцію вбудовуватися в заготовки та контактні поверхні датчиків. По -друге, накрийте тарілку, щоб захистити її від пилу та пошкоджень. Термін служби зносу можна продовжити, накривши пластину, коли вона не використовується, періодично обертаючи пластину, щоб одна ділянка не була надмірно використана, та замінивши сталеві контактні колодки при вимірюванні на твердосплавні. Також уникайте розкладання страв або безалкогольних напоїв на тарілці. Зверніть увагу, що багато безалкогольних напоїв містять або вугільну, або фосфорну кислоту, яка може розчинити м’якші мінерали та залишити невеликі ямки на поверхні.
Це залежить від того, як використовується плита. Якщо можливо, ми рекомендуємо чистити тарілку на початку дня (або робочої зміни) і знову в кінці. Якщо плита забрудниться, особливо маслянистими або липкими рідинами, її, ймовірно, слід негайно очистити.
Регулярно чистіть пластину рідиною або безводним засобом для чищення поверхонь ZHHIMG. Важливим є вибір миючих засобів. Якщо використовується леткий розчинник (ацетон, розчинник лаку, спирт тощо), випаровування охолоджує поверхню і спотворює її. У цьому випадку перед використанням пластини необхідно дати їй нормалізуватися, інакше виникнуть помилки вимірювання.
Час, необхідний для нормалізації плити, буде змінюватися залежно від розміру пластини та кількості охолодження. Для невеликих тарілок має вистачити години. Для великих пластин може знадобитися дві години. Якщо використовується очищувач на водній основі, також буде відбуватися деяке охолоджування випаровуванням.
Плита також утримуватиме воду, що може спричинити іржавіння металевих деталей, що контактують з поверхнею. Деякі засоби для чищення також залишать липкий залишок після висихання, що притягуватиме пил, що передається повітрям, і насправді збільшить знос, а не зменшить його.
Це залежить від використання пластини та навколишнього середовища. Ми рекомендуємо, щоб нова плита або точний гранітний аксесуар пройшов повну калібрування протягом одного року з моменту покупки. Якщо поверхня з граніту буде інтенсивно використовуватися, може бути доцільно скоротити цей інтервал до шести місяців. Щомісячний огляд на наявність помилок повторного вимірювання за допомогою електронного рівня або подібного пристрою покаже будь -які плями зношування, що триває кілька хвилин. Після визначення результатів першої повторної калібрування інтервал калібрування може бути збільшений або скорочений, якщо це дозволено або вимагається вашою внутрішньою системою якості.
Ми можемо запропонувати послуги, які допоможуть вам оглянути та відкалібрувати поверхню з граніту.
Існує кілька можливих причин відхилень між калібруваннями:
- Перед поверненням поверхню промивали гарячим або холодним розчином і не давали достатньо часу для нормалізації
- Пластина неправильно підтримується
- Зміна температури
- Чернетки
- Прямі сонячні промені або інше променисте тепло на поверхні плити. Переконайтеся, що верхнє освітлення не нагріває поверхню
- Зміни вертикального градієнта температури між зимою та літом (Якщо це можливо, знайте температуру вертикального градієнта під час калібрування.)
- Після відвантаження пластини не вистачає часу для нормалізації
- Неправильне використання інспекційного обладнання або використання некаліброваного обладнання
- Зміна поверхні в результаті зносу