Граніт як основа для високоточної вимірювальної координатно-вимірювальної машини
Використання граніту в 3D-координатній метрології вже багато років добре зарекомендувало себе. Жоден інший матеріал не відповідає вимогам метрології з його природними властивостями так добре, як граніт. Вимоги до вимірювальних систем щодо температурної стабільності та довговічності є високими. Вони повинні використовуватися у виробничому середовищі та бути надійними. Тривалі простої, спричинені технічним обслуговуванням та ремонтом, значно погіршують виробництво. З цієї причини багато компаній використовують граніт для всіх важливих компонентів вимірювальних машин.
Вже багато років виробники координатно-вимірювальних машин довіряють якості граніту. Це ідеальний матеріал для всіх компонентів промислової метрології, які вимагають високої точності. Наступні властивості демонструють переваги граніту:
• Висока довготривала стабільність – завдяки процесу розвитку, який триває багато тисяч років, граніт не має внутрішніх матеріальних напружень і тому надзвичайно міцний.
• Висока температурна стабільність – граніт має низький коефіцієнт теплового розширення. Він описує теплове розширення при зміні температури і становить лише половину від розширення сталі та лише чверть від розширення алюмінію.
• Хороші демпфіруючі властивості – граніт має оптимальні демпфіруючі властивості і таким чином може звести вібрації до мінімуму.
• Відсутність зносу – Граніт можна підготувати таким чином, щоб утворилася майже рівна поверхня без пор. Це ідеальна основа для напрямних з повітряними підшипниками та технологія, яка гарантує беззносову роботу вимірювальної системи.
Виходячи з вищезазначеного, опорна плита, рейки, балки та гільза вимірювальних машин ZhongHui також виготовлені з граніту. Оскільки вони виготовлені з того ж матеріалу, забезпечується однорідна теплова поведінка.
Фізична праця як предикат
Щоб повною мірою реалізувати всі якості граніту під час роботи з координатно-вимірювальною машиною, обробка гранітних компонентів повинна виконуватися з найвищою точністю. Точність, старанність і, особливо, досвід є обов'язковими для ідеальної обробки окремих компонентів. ZhongHui самостійно виконує всі етапи обробки. Заключним етапом обробки є ручне притирання граніту. Рівність притираного граніту ретельно перевіряється. Це показує перевірку граніту за допомогою цифрового інклінометра. Плоскість поверхні можна визначити з точністю до мікрометра та відобразити у вигляді графічної моделі нахилу. Гранітний компонент можна встановити лише за умови дотримання визначених граничних значень та гарантії плавної роботи без зносу.
Вимірювальні системи повинні бути надійними
У сучасних виробничих процесах вимірювані об'єкти повинні бути доставлені до вимірювальних систем якомога швидше та простіше, незалежно від того, чи є вимірюваний об'єкт великим/важким компонентом, чи малою деталлю. Тому дуже важливо, щоб вимірювальну машину можна було встановити поблизу виробництва. Використання гранітних компонентів сприяє цьому місцю встановлення, оскільки їхня рівномірна теплова поведінка демонструє явні переваги перед використанням лиття, сталі та алюмінію. Алюмінієвий компонент довжиною 1 метр розширюється на 23 мкм при зміні температури на 1°C. Однак гранітний компонент з такою ж масою розширюється лише на 6 мкм. Для додаткової безпеки в робочому процесі сильфонні кожухи захищають компоненти машини від масла та пилу.
Точність і довговічність
Надійність є вирішальним критерієм для метрологічних систем. Використання граніту в машинобудуванні гарантує довгострокову стабільність і точність вимірювальної системи. Оскільки граніт – це матеріал, який повинен рости тисячі років, він не має внутрішніх напружень, і таким чином може бути забезпечена довгострокова стабільність основи машини та її геометрії. Таким чином, граніт є основою для високоточних вимірювань.
Робота зазвичай починається з 35-тонного блоку сировини, який розпилюється на придатні для роботи розміри для столів верстатів або компонентів, таких як X-подібні балки. Ці менші блоки потім переміщуються на інші верстати для обробки до кінцевих розмірів. Робота з такими масивними деталями, а також прагнення підтримувати високу точність і якість, – це баланс грубої сили та делікатного дотику, який вимагає певного рівня майстерності та пристрасті для опанування.
Маючи робочий об'єм, який може обробляти до 6 великих верстатних баз, ZhongHui тепер має можливість виробляти граніт у режимі реального часу цілодобово. Такі вдосконалення дозволяють скоротити терміни доставки кінцевому споживачеві, а також підвищують гнучкість нашого виробничого графіка, щоб швидше реагувати на зміну потреб.
Якщо виникнуть проблеми з певним компонентом, усі інші компоненти, на які це може вплинути, можна легко локалізувати та перевірити на якість, що гарантує, що жодні дефекти якості не залишать об'єкт. Це може бути само собою зрозумілим у великосерійному виробництві, такому як автомобільна та аерокосмічна промисловість, але це безпрецедентно у світі виробництва граніту.
Час публікації: 29 грудня 2021 р.