Граніт як основа для вимірювальної машини з високою точністю
Використання граніту в метрології 3D координат вже багато років зарекомендував себе. Жоден інший матеріал не відповідає його природним властивостям, а також гранітом вимогам метрології. Вимоги до вимірювальних систем щодо стабільності температури та довговічності високі. Їх потрібно використовувати в умовах, пов'язаних з виробництвом, і бути надійними. Довгострокові наступні часи, спричинені технічним обслуговуванням та ремонтом, значно погіршить виробництво. З цієї причини багато компаній використовують граніт для всіх важливих компонентів вимірювальних машин.
Вже багато років виробники координатних вимірювальних машин довіряють якості граніту. Це ідеальний матеріал для всіх компонентів промислової метрології, які вимагають високої точності. Наступні властивості демонструють переваги граніту:
• Висока довгострокова стабільність-завдяки процесу розвитку, який триває багато тисяч років, граніт не містить внутрішньої напруги матеріалу і, таким чином, надзвичайно довговічно.
• Висока температура - граніт має низький коефіцієнт теплового розширення. Це описує теплове розширення при зміні температури і лише половина сталі і лише чверть алюмінію.
• Хороші властивості демпфування - граніт має оптимальні властивості демпфування і, таким чином, може звести вібрації до мінімуму.
• Можна готувати граніт, що не носять, щоб виникла майже рівна поверхня без пор. Це ідеальна основа для посібників з повітряного підшипника та технології, яка гарантує без носіння роботи вимірювальної системи.
Виходячи з вищезазначеного, базова плита, рейки, промені та рукав вимірювальних машин Чжонгуй виготовлені з граніту. Оскільки вони виготовлені з того ж матеріалу, надається однорідна теплова поведінка.
Ручна праця як предикат
Так що якості граніту повністю застосовуються при роботі координатної вимірювальної машини, обробка гранітних компонентів повинна здійснюватися з найвищою точністю. Точність, старанність та особливо досвід є обов'язковими для ідеальної обробки єдиних компонентів. Чжонгуй здійснює всі кроки обробки. Кінцевим етапом обробки є рукопивання граніту. Позичливість згорнутого граніту перевіряється щомісяця. Показує перевірку граніту з цифровим інклінометром. Плоскість поверхні можна визначити суб-мкм, визначеним і відображатись як графічна модель нахилу. Тільки коли дотримуються визначених граничних значень і гладку операцію без носіння можна гарантувати, можна встановити гранітний компонент.
Вимірювальні системи повинні бути надійними
У сучасних виробничих процесах вимірювальні об'єкти повинні бути принесені якомога швидше і нескладно до вимірювальних систем, незалежно від того, чи є об'єкт вимірювання великою/важкою компонентом або невеликою частиною. Тому має велике значення, щоб вимірювальна машина була встановлена поблизу виробництва. Використання гранітних компонентів підтримує цей майданчик встановлення, оскільки його рівномірна теплова поведінка показує чіткі переваги для використання лиття, сталі та алюмінію. Алюмінієвий компонент довжиною 1 метра розширюється на 23 мкм, коли температура змінюється на 1 ° С. Гранітний компонент з однаковою масою, однак розширюється лише на 6 мкм. Для додаткової безпеки в експлуатаційному процесі нижче покриває захист компонентів машин від масла та пилу.
Точність та довговічність
Надійність - це вирішальний критерій метрологічних систем. Використання граніту в конструкції машини гарантує, що вимірювальна система є довгостроковою стабільною та точною. Оскільки граніт-це матеріал, який повинен рости протягом тисяч років, він не має внутрішньої напруги, і, таким чином, довгострокова стабільність машинної основи та її геометрії можна забезпечити. Так граніт є основою для вимірювання високої точності.
Робота починається, як правило, з 35 -тонного блоку сировини, який пишеться у працездатних розмірах для машинних таблиць, або компонентів, таких як X промені. Потім ці менші блоки переміщуються на інші машини для закінчення їх остаточних розмірів. Робота з такими масивними творами, а також намагається підтримувати високу точність та якість, - це баланс грубої сили та ніжного дотику, який вимагає рівня майстерності та пристрасті до освоєння.
Завдяки робочому обсягу, який може обробляти до 6 великих машин, Zhonghui тепер має можливість для виходу з виробництва граніту, 24/7. Такі вдосконалення дозволяють скоротити терміни доставки до кінцевого клієнта, а також збільшити гнучкість нашого виробничого графіку, щоб швидше реагувати на зміну вимог.
Якщо проблеми виникають з певним компонентом, всі інші компоненти, на які можна вплинути, можна легко містити та перевірити за їх якістю, гарантуючи, що жодні дефекти якості уникають об'єкта. Це може бути щось як належне у виробництві великого обсягу, як автомобільний та аерокосмічний, але він є безпрецедентним у світі гранітного виробництва.
Час посади: 29-2021 грудня