Граніт як основа для високоточної вимірювальної координатно-вимірювальної машини
Використання граніту в 3D координатній метрології вже зарекомендувало себе протягом багатьох років.Жоден інший матеріал за своїми природними властивостями так добре, як граніт, не відповідає вимогам метрології.Вимоги до вимірювальних систем щодо температурної стабільності та довговічності високі.Вони повинні використовуватися у виробничому середовищі та бути надійними.Тривалі простої, спричинені техобслуговуванням і ремонтом, значно погіршать виробництво.З цієї причини багато компаній використовують граніт для всіх важливих компонентів вимірювальних машин.
Вже багато років виробники координатно-вимірювальної техніки довіряють якості граніту.Це ідеальний матеріал для всіх компонентів промислової метрології, які вимагають високої точності.Про переваги граніту свідчать такі властивості:
• Висока довгострокова стабільність – завдяки процесу розробки, який триває багато тисяч років, граніт вільний від внутрішньої напруги матеріалу і, отже, надзвичайно міцний.
• Висока температурна стабільність – граніт має низький коефіцієнт теплового розширення.Це описує теплове розширення при зміні температури і становить лише половину від сталі та лише чверть алюмінію.
• Хороші амортизаційні властивості – граніт має оптимальні амортизаційні властивості, тому може звести вібрацію до мінімуму.
• Без зносу – граніт можна підготувати так, щоб утворилася майже рівна поверхня без пор.Це ідеальна основа для направляючих повітряних підшипників і технологія, яка гарантує роботу вимірювальної системи без зношування.
Виходячи з вищезазначеного, опорна плита, рейки, балки та втулка вимірювальних машин ZhongHui також виготовлені з граніту.Оскільки вони виготовлені з одного матеріалу, забезпечується однорідна теплова поведінка.
Ручна праця як предикат
Щоб якості граніту були повною мірою використані при роботі координатно-вимірювальної машини, обробка гранітних деталей повинна проводитися з найвищою точністю.Точність, старанність і особливо досвід є обов'язковими для ідеальної обробки окремих компонентів.ZhongHui самостійно виконує всі етапи обробки.Останнім етапом обробки є ручна притирка граніту.Щохвилинно перевіряється рівність натертого граніту.показує перевірку граніту цифровим інклінометром.Рівність поверхні може бути визначена з точністю до суб-мкм і відображена як графік моделі нахилу.Гранітний компонент можна встановлювати лише при дотриманні визначених граничних значень і гарантії безперебійної роботи без зношування.
Вимірювальні системи мають бути надійними
У сучасних виробничих процесах вимірювальні об’єкти повинні бути доставлені до вимірювальних систем якомога швидше та простіше, незалежно від того, чи є об’єкт вимірювання великим/важким компонентом чи малою частиною.Тому дуже важливо, щоб вимірювальну машину можна було встановити поблизу виробництва.Використання гранітних компонентів підтримує це місце встановлення, оскільки його рівномірна теплова поведінка демонструє очевидні переваги використання лиття, сталі та алюмінію.Алюмінієвий компонент довжиною 1 метр розширюється на 23 мкм при зміні температури на 1°C.Однак гранітний компонент такої ж маси розширюється лише на 6 мкм.Для додаткової безпеки в робочому процесі сильфонні кришки захищають компоненти машини від масла та пилу.
Точність і довговічність
Надійність є вирішальним критерієм для метрологічних систем.Використання граніту в машинобудуванні гарантує довгострокову стабільність і точність вимірювальної системи.Оскільки граніт є матеріалом, який повинен рости тисячі років, він не має внутрішньої напруги, тому може бути забезпечена довгострокова стабільність основи машини та її геометрії.Отже, граніт є основою для вимірювання високої точності.
Робота зазвичай починається з 35-тонного блоку сировини, який розпилюється на робочі розміри або для столів машин, або для таких компонентів, як Х балки.Ці менші блоки потім переміщуються на інші машини для обробки до остаточних розмірів.Робота з такими масивними деталями, водночас намагаючись зберегти високу точність і якість, — це баланс грубої сили та делікатного дотику, який вимагає певного рівня майстерності та пристрасті, щоб опанувати.
Завдяки робочому об’єму, який може обслуговувати до 6 великих машинних баз, ZhongHui тепер має можливості для безпросвітного виробництва граніту 24/7.Подібні вдосконалення дозволяють скоротити час доставки кінцевому споживачу, а також підвищити гнучкість нашого виробничого графіка, щоб швидше реагувати на зміну вимог.
Якщо виникають проблеми з певним компонентом, усі інші компоненти, які можуть постраждати, можна легко локалізувати та перевірити на їх якість, гарантуючи, що жодні дефекти якості не уникнуть об’єкта.Це може бути само собою зрозумілим у великомасштабному виробництві, як-от автомобільна та аерокосмічна промисловість, але це безпрецедентне явище у світі виробництва граніту.
Час публікації: 29 грудня 2021 р