Граніт широко використовується в лазерних машинах обробки завдяки його довговічності, стабільності та міцності. Однак з часом гранітна основа може пошкодитися через щоденне зношування або неправильне поводження. Ці пошкодження можуть впливати на точність та продуктивність машини для обробки лазерної обробки. У цій статті ми обговоримо, як відремонтувати зовнішній вигляд пошкодженої гранітної основи та повторно калібрувати точність.
Ремонт поверхні гранітної основи:
1. Очистіть поверхню пошкодженої гранітної основи м’якою тканиною та теплою водою. Дайте йому повністю висохнути.
2. Визначте ступінь пошкодження на поверхні граніту. Використовуйте лупу, щоб перевірити поверхню на наявність будь -яких тріщин, стружок або подряпин.
3. Залежно від ступеня пошкодження та глибини подряпин, використовуйте або гранітний полірування порошку, або діамантовикоснучою прокладкою для відновлення поверхні.
4. Для незначних подряпин використовуйте гранітний шліфувальний порошок (доступний у будь -якому магазині обладнання), змішаного з водою. Нанесіть суміш на уражену ділянку і використовуйте м'яку тканину, щоб працювати в подряпинах круглими рухами. Промийте водою і висушіть чистою тканиною.
5. Для більш глибоких подряпин або чіпсів використовуйте діамантову полірувальну прокладку. Прикріпіть колодку до кутової шліфувальної машини або полірувальника. Почніть з нижньої GRIT PAD і пропрацюйте свій шлях до більш високої прокладки, поки поверхня не стане гладкою, а подряпина більше не видно.
6. Після ремонту поверхні використовуйте гранітний ущільнювач, щоб захистити його від майбутніх пошкоджень. Нанесіть герметик відповідно до інструкцій на упаковці.
Повторне калібрування точності:
1. Після ремонту поверхні гранітної основи точність лазерної обробки потрібно повторно калібрувати.
2. Перевірте вирівнювання лазерного променя. Це можна зробити за допомогою інструменту вирівнювання лазерного променя.
3. Перевірте рівень машини. Використовуйте рівень духу, щоб переконатися, що машина є рівнем. Будь -яке відхилення може вплинути на точність лазерного променя.
4. Перевірте відстань між лазерною головкою та фокусом об'єктива. При необхідності відрегулюйте положення.
5. Нарешті, протестуйте точність машини, запустивши тестову роботу. Рекомендується використовувати інструмент точності калібрування для перевірки точності лазерного променя.
На закінчення, відновлення появи пошкодженої гранітної основи для лазерної обробки передбачає очищення та відновлення поверхні гранітним полірувальним порошком або діамантовою поліндрою та захистом її гранітним ущільнювачем. Повторне калібрування точності передбачає перевірку вирівнювання лазерного променя, рівня машини, відстані між лазерною головкою та фокусною точкою об'єктива та тестування точності, виконуючи тестову роботу. При належному обслуговуванні та ремонті машина лазерної обробки продовжуватиме працювати ефективно та ефективно.
Час посади: 10-2023 листопада