Граніт широко використовується в лазерних обробних машинах завдяки своїй довговічності, стабільності та міцності. Однак з часом гранітна основа може пошкодитися через щоденне знос або неправильне поводження. Ці пошкодження можуть вплинути на точність та продуктивність лазерної обробної машини. У цій статті ми обговоримо, як відремонтувати зовнішній вигляд пошкодженої гранітної основи та перекалібрувати точність.
Ремонт поверхні гранітної основи:
1. Очистіть поверхню пошкодженої гранітної основи м’якою тканиною та теплою водою. Дайте їй повністю висохнути.
2. Визначте ступінь пошкодження гранітної поверхні. Використовуйте лупу, щоб оглянути поверхню на наявність тріщин, сколів або подряпин.
3. Залежно від ступеня пошкодження та глибини подряпин, використовуйте для ремонту поверхні полірувальний порошок для граніту або алмазну полірувальну подушку.
4. Для незначних подряпин використовуйте порошок для полірування граніту (можна придбати в будь-якому будівельному магазині), змішаний з водою. Нанесіть суміш на уражену ділянку та за допомогою м’якої тканини втирайте її в подряпини круговими рухами. Змийте водою та висушіть чистою тканиною.
5. Для глибших подряпин або сколів використовуйте алмазний полірувальний диск. Прикріпіть диск до кутової шліфувальної машини або полірувальної машини. Почніть з диска з меншою зернистістю та поступово переходьте до диска з більшою зернистістю, доки поверхня не стане гладкою, а подряпина більше не буде видно.
6. Після ремонту поверхні використовуйте герметик для граніту, щоб захистити його від майбутніх пошкоджень. Нанесіть герметик згідно з інструкціями на упаковці.
Перекалібрування точності:
1. Після ремонту поверхні гранітної основи необхідно повторно відкалібрувати точність лазерного обробного верстата.
2. Перевірте вирівнювання лазерного променя. Це можна зробити за допомогою інструмента для вирівнювання лазерного променя.
3. Перевірте рівень машини. Використовуйте рівень, щоб переконатися, що машина вирівняна. Будь-яке відхилення може вплинути на точність лазерного променя.
4. Перевірте відстань між лазерною головкою та фокусною точкою об'єктива. За потреби відрегулюйте положення.
5. Нарешті, перевірте точність машини, виконавши тестове завдання. Рекомендується використовувати інструмент прецизійного калібрування для перевірки точності лазерного променя.
На завершення, відновлення зовнішнього вигляду пошкодженої гранітної основи для лазерної обробки включає очищення та ремонт поверхні за допомогою порошку для полірування граніту або алмазного полірувального диска та захист її герметиком для граніту. Перекалібрування точності включає перевірку вирівнювання лазерного променя, рівня машини, відстані між лазерною головкою та фокусною точкою лінзи, а також перевірку точності шляхом виконання тестового завдання. За належного технічного обслуговування та ремонту лазерна обробна машина продовжуватиме працювати ефективно та результативно.
Час публікації: 10 листопада 2023 р.