Граніт широко використовується в машинах для лазерної обробки завдяки своїй довговічності, стабільності та міцності.Однак з часом гранітна основа може пошкодитися через щоденне зношування або неправильне поводження.Ці пошкодження можуть вплинути на точність і продуктивність машини для лазерної обробки.У цій статті ми обговоримо, як відновити зовнішній вигляд пошкодженої гранітної основи та відкалібрувати точність.
Ремонт поверхні гранітної основи:
1. Очистіть поверхню пошкодженої гранітної основи м’якою тканиною та теплою водою.Дайте йому повністю висохнути.
2. Визначте ступінь пошкодження гранітної поверхні.Використовуйте збільшувальне скло, щоб перевірити поверхню на наявність тріщин, відколів або подряпин.
3. Залежно від ступеня пошкодження та глибини подряпин використовуйте полірувальний порошок для граніту або алмазну полірувальну подушечку для ремонту поверхні.
4. Для незначних подряпин використовуйте полірувальний порошок для граніту (продається в будь-якому господарському магазині), змішаний з водою.Нанесіть суміш на уражену ділянку і м’якою тканиною втирайте її в подряпини круговими рухами.Промийте водою та висушіть чистою тканиною.
5. Для більш глибоких подряпин або відколів використовуйте алмазну полірувальну подушечку.Прикріпіть пластину до кутової шліфувальної машини або полірувальної машини.Почніть із нижчої зернистості та переходьте до вищої, доки поверхня не стане гладкою, а подряпина більше не буде видно.
6. Після ремонту поверхні використовуйте гранітний герметик, щоб захистити її від майбутніх пошкоджень.Нанесіть герметик відповідно до інструкцій на упаковці.
Повторне калібрування точності:
1. Після ремонту поверхні гранітної основи необхідно повторно відкалібрувати точність машини для лазерної обробки.
2. Перевірте спрямування лазерного променя.Це можна зробити за допомогою лазерного вирівнювача.
3. Перевірте рівень машини.Використовуйте рівень, щоб переконатися, що машина рівна.Будь-яке відхилення може вплинути на точність лазерного променя.
4. Перевірте відстань між лазерною головкою та фокусною точкою лінзи.При необхідності відрегулюйте положення.
5. Нарешті перевірте точність машини, виконавши тестове завдання.Рекомендується використовувати інструмент прецизійного калібрування, щоб перевірити точність лазерного променя.
На завершення, відновлення зовнішнього вигляду пошкодженої гранітної основи для лазерної обробки передбачає очищення та ремонт поверхні гранітним полірувальним порошком або алмазною полірувальною подушечкою та захист її гранітним герметиком.повторне калібрування точності передбачає перевірку вирівнювання лазерного променя, рівня машини, відстані між лазерною головкою та фокусною точкою об’єктива та перевірку точності за допомогою тестового завдання.При належному обслуговуванні та ремонті машина для лазерної обробки продовжуватиме працювати ефективно та ефективно.
Час публікації: 10 листопада 2023 р