Технологія вимірювання граніту - точна до мікрона
Граніт відповідає вимогам сучасної вимірювальної технології в машинобудуванні. Досвід виготовлення вимірювальних та тестових лавок та координат вимірювальних машин показав, що граніт має чіткі переваги перед традиційними матеріалами. Причина така.
Розробка технологій вимірювання в останні роки та десятиліття сьогодні є захоплюючою. На початку прості методи вимірювання, такі як вимірювання дощок, вимірювання лавок, тестові лавки тощо, були достатніми, але з часом вимоги до якості продукції та надійності процесів стали вищими та вищими. Точність вимірювання визначається основною геометрією використовуваного листа та невизначеністю вимірювання відповідного зонда. Однак завдання вимірювання стають більш складними та динамічними, і результати повинні стати більш точними. Це віщує світанок просторової координатної метрології.
Точність означає мінімізацію зміщення
3D-координатна вимірювальна машина складається з системи позиціонування, системи вимірювання високої роздільної здатності, комутаційних або вимірювальних датчиків, системи оцінювання та програмного забезпечення для вимірювання. Для досягнення високої точності вимірювання відхилення вимірювання повинно бути зведене до мінімуму.
Помилка вимірювання - це різниця між значенням, що відображається вимірювальним приладом, та фактичним еталонним значенням геометричної кількості (стандарт калібрування). Помилка вимірювання довжини E0 сучасних вимірювальних машин координат (CMM) становить 0,3+л/1000 мкм (L - вимірювана довжина). Конструкція вимірювального пристрою, зонда, вимірювальна стратегія, заготовка та користувач суттєво впливає на відхилення вимірювання довжини. Механічна конструкція - найкращий і найбільш стійкий вплив на вплив.
Застосування граніту в метрології є одним з важливих факторів, що впливають на проектування вимірювальних машин. Граніт - відмінний матеріал для сучасних вимог, оскільки він виконує чотири вимоги, які роблять результати більш точними:
1. Висока притаманна стабільність
Граніт - це вулканічна порода, що складається з трьох основних компонентів: кварц, польова шпат і слюда, утворена кристалізацією розплавів скелі в корі.
Після тисяч років «старіння» граніт має рівномірну текстуру і не має внутрішнього стресу. Наприклад, Імпала близько 1,4 мільйона років.
Граніт має велику твердість: 6 за шкалою MOHS та 10 за шкалою твердості.
2. Високотемпературна стійкість
Порівняно з металевими матеріалами, граніт має нижчий коефіцієнт розширення (приблизно 5 мкм/м*к) і нижчу швидкість розширення (наприклад, сталь α = 12 мкм/м*к).
Низька теплопровідність граніту (3 Вт/м*к) забезпечує повільну реакцію на коливання температури порівняно зі сталі (42-50 Вт/м*к).
3. Дуже хороший ефект відновлення вібрації
Через рівномірну структуру граніт не має залишкового стресу. Це зменшує вібрацію.
4. Трикоординатна направляюча залізниця з високою точністю
Граніт, виготовлений з природного твердого каменю, використовується як вимірювальна пластина і може дуже добре оброблятися з алмазними інструментами, в результаті чого машинні деталі з високою базовою точністю.
Під час ручного шліфування точність направляючих рейок може бути оптимізована до рівня мікрона.
Під час шліфування можна розглянути деформації, залежні від навантаження, можна розглянути.
Це призводить до високо стисненої поверхні, що дозволяє використовувати путівники повітряного підшипника. Посібники з повітряних підшипників є високоточними завдяки високій якості поверхні та безконтактним рухом валу.
На закінчення:
Притаманна стійкість, температура, демпфування вібрації та точність направляючої рейки - це чотири основні характеристики, які роблять граніт ідеальним матеріалом для CMM. Граніт все частіше використовується у виготовленні вимірювальних та тестових лавок, а також на CMM для вимірювання дощок, вимірювальних таблиць та вимірювального обладнання. Граніт також використовується в інших галузях, таких як верстат, лазерні машини та системи, машини для мікромашинування, друкарські машини, оптичні машини, автоматизація складання, обробка напівпровідників тощо, завдяки зростаючому точності для машин та компонентів машин.
Час посади: 18 січня-2022 рр.