Додаток для точного вимірювання граніту

Технологія вимірювання граніту з точністю до мікрона

Граніт відповідає вимогам сучасної вимірювальної техніки в машинобудуванні.Досвід виробництва вимірювальних і випробувальних стендів і координатно-вимірювальних машин показав, що граніт має явні переваги перед традиційними матеріалами.Причина полягає в наступному.

Розвиток вимірювальної техніки в останні роки та десятиліття все ще викликає захват.На початку було достатньо простих методів вимірювання, таких як вимірювальні дошки, вимірювальні стенди, випробувальні стенди тощо, але з часом вимоги до якості продукції та надійності процесу ставали все вищими.Точність вимірювання визначається основною геометрією використовуваного листа та похибкою вимірювання відповідного зонда.Проте завдання вимірювань стають все складнішими та динамічнішими, а результати мають ставати більш точними.Це віщує світанок просторової координатної метрології.

Точність означає мінімізацію упередженості
3D-координатно-вимірювальна машина складається з системи позиціонування, вимірювальної системи високої роздільної здатності, датчиків перемикання або вимірювання, системи оцінки та програмного забезпечення для вимірювання.Щоб досягти високої точності вимірювання, відхилення вимірювання повинно бути мінімізоване.

Похибка вимірювання — різниця між значенням, яке відображає вимірювальний прилад, і фактичним еталонним значенням геометричної величини (калібрувального еталону).Похибка вимірювання довжини E0 сучасних координатно-вимірювальних машин (КВМ) становить 0,3+L/1000мкм (L — виміряна довжина).Конструкція вимірювального пристрою, зонда, стратегії вимірювання, деталі та користувача має значний вплив на відхилення вимірювання довжини.Механічна конструкція є найкращим і найбільш стійким фактором впливу.

Застосування граніту в метрології є одним із важливих факторів, що впливають на конструкцію вимірювальних машин.Граніт є відмінним матеріалом для сучасних вимог, оскільки він відповідає чотирьом вимогам, які роблять результати більш точними:

 

1. Висока властива стабільність
Граніт — це вулканічна порода, що складається з трьох основних компонентів: кварцу, польового шпату та слюди, утворених кристалізацією розплавів гірських порід у корі.
Після тисячоліть «старіння» граніт має однорідну текстуру та відсутність внутрішньої напруги.Наприклад, імпалам близько 1,4 мільйона років.
Граніт має велику твердість: 6 за шкалою Мооса і 10 за шкалою твердості.
2. Стійкість до високих температур
Порівняно з металевими матеріалами, граніт має нижчий коефіцієнт розширення (приблизно 5 мкм/м*K) і меншу абсолютну швидкість розширення (наприклад, сталь α = 12 мкм/м*K).
Низька теплопровідність граніту (3 Вт/м*К) забезпечує повільну реакцію на коливання температури порівняно зі сталлю (42-50 Вт/м*К).
3. Дуже хороший ефект зменшення вібрації
Завдяки однорідній структурі граніт не має залишкових напруг.Це зменшує вібрацію.
4. Трикоординатна напрямна з високою точністю
Граніт, виготовлений із натурального твердого каменю, використовується як вимірювальна пластина, і його можна дуже добре обробляти алмазними інструментами, в результаті чого деталі машини мають високу базову точність.
За допомогою ручного шліфування точність напрямних рейок можна оптимізувати до мікронного рівня.
Під час шліфування можна враховувати деформації деталей, що залежать від навантаження.
Це призводить до сильного стиснення поверхні, що дозволяє використовувати напрямні повітряних підшипників.Направляючі повітряних підшипників відрізняються високою точністю завдяки високій якості поверхні та безконтактному переміщенню вала.

на закінчення:
Внутрішня стабільність, термостійкість, гасіння вібрації та точність напрямної рейки є чотирма основними характеристиками, які роблять граніт ідеальним матеріалом для ШМ.Граніт все частіше використовується у виробництві вимірювальних і випробувальних стендів, а також на ШМ для вимірювальних дощок, вимірювальних столів і вимірювального обладнання.Граніт також використовується в інших галузях промисловості, таких як верстати, лазерні машини та системи, верстати для мікрообробки, друкарські машини, оптичні машини, автоматизація складання, обробка напівпровідників тощо, через зростаючі вимоги до точності машин і компонентів машин.


Час публікації: 18 січня 2022 р