У світі високотехнологічного обладнання фундамент визначає межі продуктивності. Чи то п'ятиосьовий обробний центр з ЧПК, який досягає допусків на мікронному рівні, координатно-вимірювальна машина (КВМ), що перевіряє аерокосмічні компоненти, чи система обробки напівпровідникових пластин, що працює в кліматично контрольованому чистому приміщенні, структурна основа стикається з вимогами, які ведуть матеріалознавство до його меж.
Спектр викликів:
- Динамічні навантаження: високошвидкісні операції шпинделя, що генерують частоти від 100 до 20 000 Гц
- Термічні екстремуми: обладнання працює від -10°C при холодному запуску до +50°C при тривалих навантаженнях
- Вимоги до точності: Допуски зменшуються від ±10 мкм до ±1 мкм на відстанях переміщення 2 метри.
- Очікуваний термін служби: 15-25 років експлуатації з мінімальним перекалібруванням
- Вплив навколишнього середовища: охолоджувальні рідини, мастила, металева стружка та промислові хімікати
Традиційні чавунні та зварні сталеві конструкції, які були стандартом протягом десятиліть, дедалі більше намагаються задовольнити ці конвергентні вимоги. Внутрішні напруження від виливків з часом вивільняються, що призводить до розмірного дрейфу. Передача вібрації обмежує швидкість різання та якість поверхні. Теплове розширення створює «дрейф точності», що вимагає частого калібрування або контролю температури.
Мінеральне лиття з'явилося не як альтернатива, а як незамінне рішення.
У цьому глибокому дослідженні розглядається, чому унікальні характеристики стабільності та довговічності мінерального лиття роблять його важливим для високотехнологічного машинобудування, де традиційні матеріали не підходять.
Аналіз стійкості: основа точності
Антивібраційні характеристики: важливі характеристики демпфування
Розуміння вібрації у високотехнологічному обладнанні:
Кожна операція верстата генерує вібрації — обертання шпинделя, сили різання, прискорення осі та зовнішні збурення від обладнання, що знаходиться поруч. У традиційних чавунних конструкціях ці вібрації поширюються через раму з мінімальним затуханням, створюючи резонансні умови, які погіршують якість обробки поверхні, обмежують швидкість різання та прискорюють знос інструменту.
Перевага мінерального лиття:
Коефіцієнт демпфування мінерального литва, який вимірюється від 0,024 до 0,044, у 6–10 разів вищий, ніж у сірого чавуну (зазвичай 0,001–0,003). Це не незначне покращення; це трансформаційний процес.
Механізми гасіння вібрації:
Мінеральне лиття розсіює енергію вібрації за допомогою кількох механізмів:
- Внутрішнє тертя: гетерогенна мікроструктура, що складається з мінеральних агрегатів різних розмірів, зв'язаних у полімерній матриці, створює незліченні внутрішні інтерфейси, де енергія вібрації перетворюється на тепло.
- Демпфування матеріалом: Компонент епоксидної смоли демонструє властиві в'язкопружні демпфуючі властивості
- Акустичне поглинання: композитна структура поглинає звукові хвилі, зменшуючи передачу шуму до 20%
Докази лабораторних досліджень:
Незалежні випробування, проведені в Нанкінському університеті аеронавтики та астронавтики, порівнювали характеристики затухання вібрації між мінеральним литтям (формула BL400) та сірим чавуном (марки HT300, HT200). Продемонстровані результати:
- Швидкість розпаду: мінеральне лиття досягло зниження амплітуди вібрацій до 10% від початкового значення за 0,15 секунди, порівняно з 1,2 секундами для чавуну — покращення у 8 разів.
- Придушення резонансу: амплітуда піку на резонансній частоті зменшена на 65-75% порівняно з чавунними еквівалентами
- Ефективність діапазону частот: Чудове демпфування підтримується в діапазоні 50–5000 Гц, охоплюючи критичні частоти обробки
Вплив на реальний світ:
Німецький виробник верстатів перейшов з чавунного лиття на мінеральне лиття для своїх високошвидкісних фрезерних верстатів з ЧПК. Результат:
- Збільшення швидкості шпинделя: максимальна стабільна швидкість різання покращена з 18 000 об/хв до 24 000 об/хв
- Якість обробки поверхні: значення Ra покращилися з 0,8 мкм до 0,4 мкм на алюмінієвих заготовках.
- Збільшення терміну служби інструменту: термін служби твердосплавної фрези збільшено на 40% завдяки зменшенню зносу, спричиненого вібрацією.
Антидеформаційні властивості: низька повзучість та довготривала розмірна цілісність
Виклик повзучості:
Повзучість — деформація, що залежить від часу під дією тривалого навантаження — є проблемою для всіх конструкційних матеріалів. Для прецизійного машинобудування навіть мікроскопічна повзучість протягом багатьох років експлуатації призводить до вимірного зниження точності.
Результати випробувань на повзучість:
У комплексному випробуванні на повзучість тривалістю 1600 годин порівнювали чотири конструкційні матеріали за однакових умов тривалого навантаження:
| Матеріал | Зміщення повзучості (мкм) | Поведінка швидкості повзучості |
|---|---|---|
| Граніт (натуральний) | 1,6–1,8 | Постійна низька частота вторинної фази |
| UHPC (надвисокопродуктивний бетон) | 2.6 | Низька постійна вторинна ставка |
| Мінеральне лиття типу 1 | 4.2–5.1 | Різні первинна + вторинна фази |
| Мінеральне лиття типу 2 | 6,8–7,3 | Вища початкова первинна фаза |
Інтерпретація:
Хоча природний граніт демонструє найнижчу абсолютну повзучість, рецептури мінерального литва досягають порівнянних характеристик при оптимізації — з критичною перевагою гнучкості конструкції, стабільних властивостей матеріалу та коротших термінів виконання. Більше того, повзучість мінерального литва стабілізується після початкової первинної фази (зазвичай 200-400 годин), переходячи у майже плоску вторинну фазу, де швидкість деформації падає нижче 0,001 мкм/год.
Усунення внутрішнього стресу:
На відміну від чавуну, який фіксує термічні напруження під час затвердіння від 1400°C, мінеральне лиття твердне за кімнатної температури (зазвичай нижче 45°C). Цей процес холодного лиття усуває накопичення внутрішніх напружень — корінну причину тривалої деформації металевих конструкцій.
Довготривала розмірна стабільність:
Конструкції з мінерального лиття зберігають точність розмірів з мінімальними відхиленнями протягом десятиліть. Задокументовані випадки включають:
- Бази КВМ: площинність ±0,5 мкм/м, що зберігається протягом 12 років щоденної експлуатації
- Станини верстатів: зміна розмірів менше 2 мкм, виміряна на 4-метрових відрізках після 10 років тризмінної роботи
- Напівпровідникове обладнання: інтервали калібрування збільшено з 3 місяців (чавун) до 18 місяців (мінеральне лиття) у чистих приміщеннях з контрольованою температурою.
Адаптивність до температур: стабільність розмірів за екстремальних температур
Характеристики теплового розширення:
Коефіцієнт теплового розширення (КТР) мінерального литва коливається в межах 10–13×10⁻⁶/°C — приблизно втричі менше, ніж у чавуну (8,5–11,6×10⁻⁶/°C при нормалізації за густиною) і подібний до природного граніту.
Теплопровідність та інерція:
Важливіше, ніж коефіцієнт розширення, це те, як швидко матеріал реагує на зміни температури. Мінеральне лиття демонструє:
- Теплопровідність: 1,8–2,0 Вт/(м·K) — менше 5% чавуну (45 Вт/м·K)
- Питома теплоємність: 1000–1100 Дж/(кг·K) — понад 2× чавун (470 Дж/кг·K)
- Результат: Висока теплова інерція — повільна реакція на коливання температури навколишнього середовища
Практична перевага: Запобігання «дрейфу точності»:
Розглянемо сценарій, коли температура в цеху підвищується на 8°C протягом ранкової зміни:
- Чавунне ліжко: Помітно розширюється, зміщуючи положення шпинделя відносно заготовки на 10–15 мкм на відстані 1 метра
- Ліжко з мінеральних матеріалів: ледь помітні зміни через низьку провідність та високу теплову масу; зміна розмірів менше 3 мкм
Така термостабільність дозволяє виконувати точні операції в середовищах, де суворий контроль температури непрактичний, розширюючи робочі можливості для високоточного виробництва.
Термоциклічна продуктивність:
Прискорені термоциклічні випробування (1000 циклів від -10°C до +50°C) демонструють розмірну стабільність мінерального литва:
- Зміна розмірів після циклічного згортання: <0,5 мкм/м
- Відхилення площинності поверхні: <1 мкм на 2-метровій довжині
- Ефект гістерезису: <0,2 мкм/м після 10 000 термічних циклів (стандартне випробування ISO 8512-2)
Переваги довговічності: створено для десятиліть служби
Корозійна стійкість: перевірено на хімічну стійкість
Проблема корозії:
Верстати працюють у середовищах, насичених охолоджувальними рідинами, мастилами, рідинами для різання та мийними засобами. Традиційний чавун потребує захисних покриттів, фарбування та постійного обслуговування для запобігання корозії. Недотримання правил догляду за покриттями призводить до іржі, деградації поверхні та потенційних змін розмірів.
Хімічна інертність мінерального лиття:
Мінеральне лиття за своєю суттю стійке до хімічного впливу. Епоксидна смоляна матриця не реагує з:
- Охолоджувальні рідини на водній основі: Відсутність деградації після занурення в воду протягом 10 000+ годин
- Мастила на масляній основі: нульове поглинання та набухання
- Кислі розчини: стабільні в діапазоні pH 4–10
- Лужні засоби для чищення: Відсутність деградації в порівнянні зі стандартними промисловими мийними розчинами
- Рідини для металообробки: Тривалий вплив не викликає помітних змін властивостей
Результати тесту занурення:
Довготривалі випробування зануренням (2000 годин) у різні промислові рідини:
| Тестова рідина | Зміна розмірів | Зміна ваги | Зміна твердості поверхні |
|---|---|---|---|
| Вода (pH 7) | <0,01% | <0,05% | Немає вимірних змін |
| Ріжуча емульсія (5%) | <0,02% | <0,08% | Немає вимірних змін |
| Гідравлічна олива (ISO VG 46) | <0,01% | <0,03% | Немає вимірних змін |
| Слаба кислота (pH 4) | <0,03% | <0,10% | Зниження <2% |
Термін служби без корозії:
На відміну від чавуну, який може потребувати перефарбування кожні 3-5 років в агресивному середовищі, правильно розроблене мінеральне лиття не потребує захисних покриттів і зберігає цілісність поверхні необмежений час.
Ударостійкість: характеристики амортизації
Розуміння впливу в промисловому середовищі:
Верстати зазнають ударів з різних джерел: падіння інструментів, аварії осей, велике навантаження на заготовки та сейсмічні події. Конструкційні матеріали повинні поглинати ці удари без розтріскування, залишкової деформації чи прихованих пошкоджень.
Реакція мінерального лиття на удар:
Мінеральне лиття поводиться під впливом ударів інакше, ніж крихка кераміка або пластичні метали:
- Поглинання енергії: композитна мікроструктура розсіює енергію удару через внутрішні інтерфейси та деформацію матриці
- Режим пошкодження: При перевантаженні мінеральне лиття відколюється або утворює ямки, а не розтріскується катастрофічно — подібно до природного каменю
- Приховані пошкодження: від помірних ударів не виникає підповерхневих тріщин або розшаровування
Порівняльне тестування впливу:
Випробування на ударний тиск (падіння вантажу 10 кг з висоти 0,5 метра на зразки розміром 300×300×50 мм):
| Матеріал | Пошкодження поверхні | Підповерхневе розтріскування | Структурна цілісність |
|---|---|---|---|
| Чавун | Вм'ятина + пошкодження лакофарбового покриття | Жоден | Підтримується |
| Граніт | Поверхневий чіп | Потенційні мікротріщини | Підтримується |
| Мінеральне лиття | Поверхневий колодязь | Жоден | Підтримується |
Практичний вплив:
Конструкції з мінерального лиття витримують аварії під час обробки та експлуатаційні впливи, які вимагають ремонту або заміни металевих конструкцій. Один виробник верстатів повідомив, що після зіткнення вилкового навантажувача з основою КММ з мінерального лиття єдиним пошкодженням було локальне поверхневе відколювання — конструкція залишалася розмірно точною та потребувала лише косметичного ремонту.
Прогнозування терміну служби: документально підтверджена довгострокова продуктивність
10-річне тематичне дослідження:
Швейцарський виробник прецизійних шліфувальних верстатів встановив основи для ливарних машин для мінеральної сировини у 2014 році на 12 установках, розгорнутих по всьому світу. Десятирічна подальша оцінка (2024) показала:
- Точність розмірів: у всіх блоках зберігається площинність ±1 мкм/м — у межах початкової специфікації
- Демпфування: Відсутність помітного погіршення характеристик гасіння вібрацій
- Хімічна стійкість: Поверхні, що піддавалися впливу охолоджувальних рідин для шліфування, не демонстрували деградації
- Інтервали калібрування: подовжено з початкової 6-місячної рекомендації до 18-місячних інтервалів за умови стабільної роботи.
- Витрати на обслуговування: на 70% нижчі, ніж у еквівалентних чавунних машин (без фарбування, мінімального очищення, без антикорозійного відновлення)
Тести на прискорене старіння:
Протоколи прискореного старіння в лабораторії (циклічна зміна підвищеної температури, вологості та механічного напруження) передбачають, що термін служби мінерального лиття перевищує 30 років за нормальних промислових умов.
Порівняльний термін служби:
| Матеріал | Очікуваний термін служби | Вимоги до технічного обслуговування |
|---|---|---|
| Чавун (фарбований) | 15–20 років | Перефарбування кожні 3-5 років, контроль корозії |
| Зварена сталь | 12–18 років | Контроль зварних швів, захист від корозії, зняття напруги |
| Натуральний граніт | 30+ років | Мінімальна, але обмежена доступність великих розмірів |
| Мінеральне лиття | 25–35 років | Мінімальний або відсутній |
Свобода проектування: складні конструкції в одиночних виливках
Поза межами традиційних обмежень лиття:
Лиття металу складної геометрії вимагає багатокомпонентних форм, піщаних стержнів та ретельної механічної обробки. Такі елементи, як внутрішні канали для охолодження, необхідно свердлити після лиття, що призводить до значних витрат та обмеженої гнучкості.
Конструктивні можливості мінерального лиття:
Мінеральне лиття дозволяє отримати характеристики, неможливі або непрактичні з металом:
Внутрішні канали та порожнини
- Охолоджувальні канали: Інтегровані охолоджувальні канали для терморегуляції, влиті безпосередньо в конструкцію
- Прокладання кабелів: кабель-канали для електропроводки, пневматичних ліній та гідравлічних труб
- Зменшення ваги: Внутрішні порожнисті порожнини зменшують масу, зберігаючи жорсткість конструкції
- Акустичні камери: Вбудовані демпфіруючі порожнини для зниження шуму
Вбудовані компоненти
- Різьбові вставки: високоміцні вставки з нержавіючої сталі для монтажу рейок, двигунів та аксесуарів
- Функції вирівнювання: Прецизійно шліфовані монтажні площадки та опорні поверхні
- Кишені для датчиків: порожнини для датчиків температури, акселерометрів та моніторингового обладнання
- Резервуари для рідин: Вбудовані резервуари для охолоджувальної рідини або гідравлічної рідини
Складні геометрії
- Підрізи та звиси: елементи, які потребували б стрижнів у металевому литві, стають простими деталями прес-форми
- Змінна товщина стінки: Оптимізовані конструкції з товстими профілями для жорсткості та тонкими профілями для зменшення ваги
- Органічні форми: оптимізовані для потоку форми для зменшення опору повітря або покращення естетики
- Багатоосьові поверхні: складні 3D-контури, оброблені на поверхнях форм, переносяться безпосередньо на виливки
Приклад випадку: Інтегрована машина
Система обробки пластин виробника напівпровідникового обладнання потребувала машинної бази з:
- 12 прецизійних монтажних поверхонь для рухомих платформ
- Внутрішні охолоджувальні канали підтримують рівномірність температури ±0,1°C
- Прокладання кабелів для 47 проводів та 8 пневматичних ліній
- Вага менше 800 кг для встановлення на стандартних підлогах чистих приміщень
Рішення для мінерального лиття: Монолітна структура, що поєднує всі елементи в одному виливку, замінюючи чавунну конструкцію з 23 частин. Результат: зменшення ваги на 60%, нижча загальна вартість на 40% та швидший монтаж на 35%.
Верифікація та тестування: підтвердження продуктивності
Протоколи вібраційних випробувань
Модальний аналіз:
Кожен компонент мінерального литва ZHHIMG проходить модальний аналіз з використанням:
- Імпульсне збудження молота: прецизійні ударні випробування в діапазоні частот 0–5000 Гц
- Масиви акселерометрів: понад 48 точок вимірювання, що відображають форми вібраційних режимів
- FFT-аналіз: функції частотної характеристики, згенеровані для порівняння з прогнозами FEA
Критерії прийняття:
- Власні частоти в межах ±5% від розрахункових показників
- Коефіцієнти демпфування ≥0,020 для основних структурних мод
- Немає неочікуваних форм мод, що вказують на структурні недоліки
Випробування вібраційного столу:
Для критичних застосувань мінеральні ливарні збірки проходять випробування на вібраційному столі:
- Випадкова вібрація: 10–2000 Гц, спектральна щільність потужності 0,04 г²/Гц
- Синусоїдальна розгортка: Виявлення резонансів у всьому робочому діапазоні частот
- Випробування на ударні навантаження: напівсинусоїдальні імпульси, що імітують експлуатаційні удари
Термоциклічні випробування
Протокол випробування:
- Діапазон температур: від -10°C до +50°C (діапазон 60°C)
- Час витримки на екстремальних значеннях: 4 години кожен
- Швидкість переходу: 2°C/хвилину
- Кількість циклів: 500 (прискорений еквівалент 5 років щоденного термоциклування)
Вимірювання:
- Стабільність розмірів, виміряна за допомогою лазерного інтерферометра: відхилення <1 мкм на відстані 2 метрів
- Збереження площинності за допомогою електронного рівня: зміна <0,5 мкм/м
- Цілісність поверхні, що визначається візуальним оглядом та методом перевірки проникнення барвника
Випробування на повзучість та релаксацію напружень
Тривале навантаження:
Зразки, що піддавалися тривалим стискаючим навантаженням (20% від граничної міцності) протягом понад 1600 годин, з постійним контролем переміщення за допомогою датчиків LVDT.
Критерії прийняття:
- Стабілізація первинної фази повзучості протягом 400 годин
- Швидкість вторинної повзучості <0,001 мкм/год після стабілізації
- Немає ознак третинної повзучості або неминучого руйнування
Випробування на хімічну стійкість
Тестування зануренням:
Зразки, занурені в типові промислові рідини (різально-ріжучі емульсії, гідравлічні оливи, м'які кислоти/луги) протягом понад 2000 годин, з періодичним вимірюванням:
- Зміни розмірів (мікрометрична точність)
- Зміни ваги (аналітичні ваги, роздільна здатність 0,1 мг)
- Твердість поверхні (дюрометр Shore D)
- Зовнішній вигляд (колір, текстура, цілісність поверхні)
Відгук клієнта: Досвід виробника верстатів
Клієнт:
Провідний європейський виробник високоточних шліфувальних верстатів з ЧПК, що постачає продукцію для аерокосмічної та медичної імплантаційної промисловості.
Виклик:
Їхня циліндрична шліфувальна платформа з чавунними ліжками зіткнулася зі зростаючими вимогами клієнтів:
- Швидші цикли шліфування з вищою якістю обробки поверхні
- Зменшений тепловий дрейф під час цілодобової роботи
- Збільшений термін служби в аерокосмічному виробництві
- Нижча загальна вартість володіння протягом 15-річних циклів амортизації
Рішення для мінерального лиття:
Компанія ZHHIMG поставила мінеральні ливарні ліжка для свого нового покоління шліфувальних верстатів, отримавши такі результати:
Покращення продуктивності:
- Зниження вібрації: у 8 разів краще демпфування зменшує вібрацію шліфувального круга, що забезпечує на 25% вищу швидкість видалення матеріалу без погіршення якості поверхні
- Термічна стабільність: Термічний дрейф протягом 8-годинних змін зменшився з ±8 мкм до ±2 мкм, що усуває необхідність повторного калібрування в середині зміни.
- Час циклу: час циклу шліфування скорочено на 18% завдяки вищим стабільним параметрам різання
- Якість поверхні: значення Ra покращилися з 0,4 мкм до 0,2 мкм на заготовках із загартованої сталі.
Економічні переваги:
- Збільшений термін служби: Очікуваний термін служби становить понад 25 років з мінімальним обслуговуванням, порівняно з 15-18 роками для чавуну
- Зменшення технічного обслуговування: для чавуну не потрібно перефарбовувати, перевіряти на корозію та перевіряти вирівнювання
- Розширення калібрування: Достатньо щорічного повторного калібрування, на відміну від щоквартального для чавунних попередників
- Задоволеність клієнтів: кількість повторних замовлень зросла на 40%, оскільки кінцеві користувачі відзначили покращену продуктивність машин
Заява клієнта:
«Перехід на мінеральне лиття став найважливішим структурним удосконаленням, яке ми здійснили за 20 років. Одні лише характеристики демпфування виправдали перехід, але довгострокова стабільність і мінімальні вимоги до обслуговування зробили наших клієнтів більш прибутковими — і більш лояльними».
— Головний інженер відділу шліфувальних технологій
— Головний інженер відділу шліфувальних технологій
Заклик до дії: ознайомтеся з індивідуальними рішеннями
Стабільність та довговічність не є необов'язковими для високоякісного обладнання — це фундаментальні вимоги, що визначають можливості обладнання, його надійність та загальну вартість володіння.
Можливості ZHHIMG:
- 30 років досвіду точного виробництва, виробництво мінерального лиття з 2003 року
- Розробка індивідуальних рецептур для конкретних вимог застосування
- Комплексні дизайнерські послуги від концепції до виробництва
- Комплексне тестування та валідація, включаючи модальний аналіз, термоциклування та хімічну стійкість
- Глобальні можливості доставки зі стратегічно розташованих виробничих потужностей
Консультаційні послуги:
Ми пропонуємо безкоштовні технічні консультації для виробників обладнання, що оцінює мінеральне лиття для конструкційних застосувань. Наша інженерна команда:
- Проаналізуйте ваші конкретні вимоги до стабільності та довговічності
- Рекомендувати оптимізовані рецептури та конструкції мінерального лиття
- Надайте тестові дані та тематичні дослідження з порівнянних застосувань
- Розробка прототипів програм для перевірки продуктивності
Запит на тестування зразків:
Для кваліфікованих проектів ми надаємо зразки для внутрішньої оцінки:
- Характеристики гасіння вібрацій
- Термічна стабільність за ваших умов експлуатації
- Хімічна стійкість до ваших конкретних технологічних рідин
- Довготривала повзучість під типовими навантаженнями
Сертифікати якості:
- Система управління якістю ISO 9001:2015
- Система екологічного менеджменту ISO 14001:2018
- ISO 45001:2018 Охорона праці та безпека праці
- Відповідність маркування CE для європейських ринків
Висновок: Стабільність дорівнює надійності
У високоякісному обладнанні цей взаємозв'язок є фундаментальним: стабільність дорівнює надійності.
Неконтрольована вібрація основи верстата призводить до поганої якості поверхні та скорочує термін служби інструменту. Конструкція, яка з часом деформується, втрачає калібрування та потребує постійної корекції. Фундамент, який кородує в присутності охолоджувальних рідин, вимагає постійного обслуговування та, зрештою, заміни.
Мінеральне лиття вирішує ці проблеми на рівні матеріалу:
- Вібраційна стійкість завдяки коефіцієнтам демпфування, які в 6–10 разів перевищують чавунні
- Стабільність розмірів завдяки нульовому внутрішньому напруженню та мінімальній повзучості
- Термічна стабільність завдяки низькому коефіцієнту розширення та високій тепловій інерції
- Хімічна стабільність завдяки властивій корозійній стійкості
- Довгострокова стабільність завдяки перевіреному терміну служби понад 25 років
Для виробників обладнання, які конкурують за продуктивність, надійність та загальну вартість володіння, мінеральне лиття не є альтернативою, а є необхідністю.
Майбутнє високоякісного машинобудування побудоване на основі мінерального лиття.
У ZHHIMG ми забезпечуємо стабільність кожного виливка, проектуючи конструкції, які зберігають точність не лише місяцями, а й десятиліттями. Незалежно від того, чи розробляєте ви верстати наступного покоління, прецизійне вимірювальне обладнання чи системи обробки напівпровідників, наші рішення для мінерального лиття забезпечують стабільність, якої потребують ваші конструкції.
Час публікації: 16 квітня 2026 р.